本报通讯员 曾莉
各种规格的手套、除尘布袋、工装通过工艺优化，有条不紊地穿梭在生产线上，流畅而自然；自动开袋机、花样机、全自动裁床等现代化设备高效率运转……近日，笔者走进攀枝花钢城集团雅圣实业公司生产线，科技降本的画面随处可见，一幅现代化引领高质量发展的画卷徐徐展开。
智能制造是企业转型升级、降本增效的“金钥匙”。“精准对位、排版、启动设备。”在工装分厂，操作人员熟练地操作着全自动激光开袋机。传统的上衣开袋完全依靠人工，因为在开袋的同时还要缝制拉链，一个成熟的缝纫工完成一件上衣开袋任务不仅耗时长，而且非常容易出错，造成衣料浪费，智能化设备的应用减少了这项任务的工序环节，以前工序繁琐的开袋任务现在只需要2分钟就可以做好，极大地提高了生产效率。
在手套分厂，该公司对帆布五指手套结构和工艺进行了优化，直接省去了原来“转拇指”的工序，并优化耐磨部位面料，进一步提升产品防护性能；针对拇指结构工艺，过去拇指部位缝制是难度较大的一个工序环节，由于采用封闭式的“水滴型”缝制工艺，对职工的技术和熟练度要求很高，该公司对拇指模板进行设计改进后，只要有一定缝纫基础的职工就可以掌握要领、完成此道工序，提高了生产效率，实现了全员全工序高效率生产。
此外，该公司还对原炼钢、炼铁手套的板型进行改进，使其更贴合手型，让手掌和拇指距离更合理，拇指部位为顺势立体造型，操作更加灵活。该公司还在绗线宽度上进行了设计调整，使手套更加蓬松柔软，改善了隔热效果。智能化设备的创新应用，促使该公司工作效率提高了、人员减少了，产品质量也提高了。全自动裁床更是大大降低了人工劳动强度，以往人工裁剪布料，50层~80层叠加裁剪需要17人操作，人工推刀导致质量很不稳定，如今10人就可以将将厚厚的叠加布匹裁剪到位。
“公司最近新引进了ET软件排版，技术人员根据裁片幅宽，按照最合理的方式排版，全面提升面料利用率，为降本增效提供了足够支撑。下一步，公司将持续通过科技降本提效手段引领高质量发展，坚持智慧赋能加快新旧动能转换，为先进制造业转型升级注入强劲动力。”该公司负责人介绍。
