本报讯 近日，日照钢铁板材厂成功构建全流程智能化质量管控体系，通过“数智化检测+控制”技术实现产品质量全方位护航。在其品质标杆的背后，镭目公司作为核心智能化解决方案服务商，凭借覆盖转炉、精炼、连铸等全流程的尖端技术，为日照钢铁的高质量发展注入智能基因。从成分精准控制到表面缺陷“零容忍”，镭目公司用硬核科技诠释着“隐形冠军”的守护力量。
智能检测，从“人眼判别”到“AI 火眼金睛”。在传统生产模式下，钢材表面质量检测主要依赖人工抽检，效率低且易漏检。日照钢铁板材厂引入镭目公司基于深度学习的机器视觉检测系统，通过高精度摄像头与智能算法，对板材表面瑕疵（如划伤、结疤、纵裂等）进行360°无死角检测，大幅降低漏检率。该系统的炼钢端采用铸坯表面检测仪，实现内外弧同步、实时检测，有效拦截潜在质量风险。
数据追溯，每件产品都有“数字身份证”。依托镭目全流程集控平台及二级模型控制技术，该系统为日照钢铁板材厂每块板材赋予唯一“数字身份证”，实现从炼钢成分、轧制参数到最终质检报告的全过程追溯。客户可通过移动端实时查询产品全生命周期数据，显著提升产品质量透明度，缩短验货周期。
工艺监控，异常状态“秒级响应”。基于镭目集控平台的工序预警系统，可对转炉、精炼、连铸等生产流程进行实时状态监控。超出阈值时，该系统将通过画面、语音等形式发出报警，提醒操作人员及时干预处理，助力日照钢铁板材厂实现精细化质量管理。
智能控制，全流程自动化“标准作业”。借助镭目的智能调度与排程系统，日钢板材厂目前已实现炼钢、精炼、连铸各环节的高度自动化运行。该板材厂转炉区域结合动静态检测设备，已实现一键炼钢、一键出钢、一键溅渣、一键出渣；精炼区域实现一键精炼、自动接电极；连铸区域投用自动更换浸入式水口、自动开浇等功能。通过自动化程序与先进检测设备取代人工经验炼钢，该板材厂全面推进标准化作业，显著提升生产过程稳定性。 （章丽娟）
