本报讯 近日，由濮耐股份自主研发的钢包智能砌筑装备投入应用。由该装备砌筑的180吨钢包可媲美人工砌筑，已安全运行超过260炉。这标志着在耐火材料施工装备自动化领域，濮耐股份取得了关键性进展。
在钢包施工中，工作衬砌筑尤为重要，整体工艺复杂繁琐，质量标准要求苛刻。现场工人需要频繁转身、弯腰、搬运、堆砌单块约10公斤的钢包砖，劳动强度高、施工效率低。为解决这一耐材行业痛点，濮耐股份董事长刘百宽牵头组建了涵盖机械设计、自动控制、耐材配置等领域的专项攻关团队，决心攻克这一难题，发明一套砌筑钢包的智能装备。
自动化装备开发也并非濮耐传统主业。为攻克难关，濮耐研发团队深入钢厂一线，与施工人员同吃同住数月。通过实地观察、详实记录以及无数个日夜的研究探讨，该团队总结了钢包砖的智能砌筑规律，确立了智能砌筑的研发方案，并逐项解决了一系列核心技术问题。最终，经过实验室充分模拟验证后，该智能砌筑系统在炼钢现场成功应用。
一经投用，这套钢包智能砌筑装备便迅速改善了劳动环境，并展现出广阔的应用前景。与传统人工砌筑相比，该装备所需作业人员大大减少，施工人员劳动强度显著降低。一名在钢厂工作了10多年的工人感慨道：“以前砌筑钢包，每天都累得腰酸背痛，现在有了智能装备，砌筑质量比我们的手艺还好，我们的人身安全也有了保障，工作轻松多了。”此外，该智能砌筑装备的应用使钢包砌筑时间安排更加灵活，在辅助钢厂冶炼方面，加快了生产节奏。
从钢包自动喷射造衬系统、中包自动喷涂机、钢包无接触激光测厚仪，到如今首套钢包智能砌筑装备的成功应用，濮耐股份持续推动耐火材料施工与运维领域的智能化变革。未来，濮耐股份将加大在耐火材料制品和智能施工装备等领域的研发投入，引领行业向更高品质、更智能化的方向持续发展。 （孙文立 聂子坤 闫光辉）
