本报记者 樊三彩
“虽然欧美钢企最初在工业4.0上走得稍微快了一点，但中国钢企的数字化很快赶上来，并在未来处于领先地位。”8月7日，西马克中国区总裁兼首席执行官郎崇道（Peter Langner）在接受《中国冶金报》记者专访时，分享了他对于钢铁行业智能化转型现状的观察。
郎崇道表示，相较于欧美钢企，中国钢企的数字化虽然起步稍晚，但是追赶非常迅速，未来有望走在世界前列。他特别提到对于中国钢企智能化转型特点的观察。
一是部分钢企倾向于与IT（信息技术）公司合作推动智能化。“钢铁行业的智能化需要深厚的工艺知识，并将这些工艺知识与智能化过程紧密结合。因此，智能化服务商既需要懂冶金工艺，又需要懂数字化技术，如果只找IT公司合作，智能化改造的效果可能会不理想。”他告诉《中国冶金报》记者。
二是与世界其他地区大多要求一揽子数字化解决方案不同，中国钢企呈现两个特点。一是通常先从小型数字化优化方案开始，比如，有客户希望提高表面质量，就会寻求针对表面质量的数字化方案，或者希望降本增效，会寻求针对能源管理的数字化方案。二是中国钢企倾向于自己主导，从不同的供应商中挑选不同的技术方案进行整合。“原因或许有2个方面，一是许多中国钢企的规模大，在生产方面拥有丰富的经验，对自己整合技术方案很有信心；二是存在文化差异，中国钢企认为自己整合技术方案可以节省投资成本。”他说。
“从我们经手的全球客户来看，如果采用多家供应商的‘拼接’方案，企业可能面临更多的问题，例如项目执行过程中的协调、不同系统之间的兼容性以及不同供货商之间的配合等。”他进一步补充道，“从试点到全面推广的方式是可行的，但合作方式最好是选择一家具备丰富经验的合作伙伴负责总体实施。例如美国的大河钢铁和瑞典的Stegra钢厂（斯特格拉钢厂，前身为H2 Green Steel），从上游到下游产线的机械、电气、流体、数字化全部都交由西马克集团承接，钢企乐得做“甩手掌柜”，技术责任和风险对他们而言都降到了最低，项目最终执行的投资成本也并不高于钢企事事亲力亲为的情形。
30多年来，西马克始终在开发冶炼、轧制等核心环节的工艺模型，形成了一批拥有核心竞争力的数字化解决方案。可以说，每新建一座工厂，都会不断完善核心技术，积累了非常丰富的专业知识。
谈到西马克最大的优势，郎崇道进一步表示：“西马克在全球有着广泛的业务布局，能够借鉴在其他国家与其他客户合作过程中积累的经验，为中国客户找到极具针对性的解决方案。有时候，也许只是一个微小的调整，可能就会为企业捅破那层‘窗户纸’，带来经济效益的提升。见微知著，这就是我们国际化视野最大的价值。”
《中国冶金报》（2025年08月19日 08版八版）
