本报讯（记者王旭宏）近日，中国宝武太钢“数智赋能”AI（人工智能）应用场景争优劳动竞赛阶段性成果出炉。一批覆盖全业务链条的AI创新项目先后投运，精准破解传统生产管理效率低、误差大、管控滞后等痛点，在提质增效、降本控损、安全防控、精细管理等方面取得突破性成效。
太钢生产制造主战线AI应用多点开花。该公司炼铁厂搭建“机理+数据”双驱动高炉炉热智能闭环系统，实现燃料精准寻优，炉热闭环率稳定保持在93%以上，铁水硅含量波动范围显著收窄，年创效可超2400万元。该公司炼钢厂高位上料AI智能预警系统建立分级预警、自动校验机制，从源头杜绝混料、错料事故，年可减少物料损耗与返工成本60万元。宝钢德盛热轧粗轧翘扣头AI视觉检测系统依托高温高清成像与自适应算法，放开辊道运输速度限制，单条钢轧制时长大幅缩短，全年直接降本207万元。该公司硅钢CP2机组工艺执行AI判定智能体自动完成钢卷参数比对，工艺核对效率提升80%，判定准确率超95%。太钢不锈冷轧AI退火主操模型统一全机组操作标准，产品合格率提升2.1个百分点，人工操作干预频次下降80%。太钢工贸公司废钢AI智能检验系统通过深度学习图像识别自动定级扣杂，2025年累计增收超330万元，原料装卸作业效率提升16%。
太钢设备运维、成本管控、安全管理、营销服务同步实现数智升级。太钢装备部搭建设备智能运维智能体，归集800余套设备故障案例、63项运维标准构建知识图谱，精准定位设备故障诱因，实现靶向预防性维修，有效减少过度维保、压缩运维开支。太钢不锈冷轧成本预测智能体可实现多维度费用动态分摊，排除市场波动后成本预测准确率达98%，单条产线每月可降本15万元。太钢尖山铁矿上线AI心理安全预警系统，运用人脸识别与情感大模型实时捕捉人员情绪异常，5分钟内完成风险预警，构建“人防+技防+智防”一体化安全体系。太钢营销中心打造智能问数、专业知识库“双引擎”，支持自然语言秒级调取合同、库存、发运等经营数据，打通产销数据壁垒，大幅提升经营决策效率。
太钢投运的系列AI项目均采用轻量化、标准化架构，无需大规模产线改造，仅替换对应工艺知识库便可快速复制推广，可适配企业各类产线与业务场景，形成“数据采集—智能分析—异常预警—自动调控—迭代优化”的完整闭环，助力太钢打造钢铁行业数智化转型标杆企业。
