“今年，我们2500高炉焦比、煤比目标是完成330kg/t和 170kg/t的目标，进一步提高冶强和煤气利用率，为降低铁水成本，需要事业部协调解决烧结质量稳定，减少焦炭结构波动……”日前，中国宝武新钢集团2500高炉作业长胡小刚向前来调研的事业部副总经理胡晟畅谈作业区的工作计划、存在问题及需要协调解决的问题。

　　新钢集团炼铁事业部成立于2022年底，作为宝武重组新钢公司最先成立的事业部之一，在该公司大生产格局中十分重要，由原先的炼铁、烧结、焦化、球团等单位整合而成，不仅涵盖了铁前众多工序，且原单位管理模式各有特色。为了实现管理合、人心合，从原料到铁水的无缝对接，全面降低生铁制造成本，从二月份开始，事业部领导班子采取走现场、听汇报的方式，在各作业区开展了专项调研，了解基层现状、理清发展思路，协调工序之间配合，强调铁前一体化工作不是简单的整合，而是思想和观念的突破和创新，要以卓越炼铁高质量发展成为公司深化改革的先行者和降本增效的排头兵。

　　此次调研以问题为导向，深入挖掘安全生产、装备升级、数字转型、管理创新等方面的生产经营、技术创新、降本增效、人才培养等工作中存在的不足，以及干部员工的思想状况。针对作业区反馈的问题，事业部一一进行了分类、汇总，逐项逐人进行对接，研究分析、明确完善措施与完成时间。2500高炉作业区提出的炉前操作台数智化改造，改善操作环境等问题，调研人员一一记录下来，探讨可行方行，要求职能管理室寻找对标找差对象，拿出具体方案。参加调研的事业部副总经理胡晟说：“面对钢铁市场急转直下的严峻形势下，降本增效是当前管理工作的关键，而数字化、智能化、高端化是今后企业的发展必经之路，必须沿着一切业务数字化的方向，全工序全方位推进数字化转型工作，实现智能制造。要多走出去看，多走出去学，采取机器人、智能装备、远程操控等技术手段，实现苦脏累险生产和操作岗位的无人化、少人化，不断提高生产效率促进工作。”

　　本次调研活动时间为期六周，涉及高炉、烧结、原料、环能、供料等16个作业区。调研期间，调研领导还对下达的绩效考核、双基管理、精益产线进行了督查指导。

　　新钢集团炼铁事业部自整合二个月以来，通过强化以高炉为中心，在内部形成“铁前一盘棋”的大格局，推动了流程再造，效率提升、降本增效，整合初见成效。二月份，生铁产量796273吨，月度计划完成率100.85%，烧结工序利用数字技术赋能科学配矿，高炉经济炉料指数大于60%，达到宝武第一方阵，吨焦成本较去年平均成本下降29.85元/吨。（甘志鸿）