面对严峻复杂的行业形势，首钢长钢公司围绕生铁成本和钢材单利两个核心目标精准发力，围绕“效率、效益提升”两个抓手和“改革、创新”两个措施攻坚克难，扎实推进2025年各项经营目标任务，用“上进”对冲“下行”，用“实干”奋力焕发搏击市场的生机与活力！

　　对于2025年重点工作任务，该公司二十二届五次职代会部署了“狠抓生产工艺设备管控、狠抓安全环保基础管理智慧管控、狠抓市场精准研判、狠抓技术创新引领、狠抓能源高效利用、狠抓各工序全面对标、狠抓深化改革转型发展、狠抓全面从严治党”等8方面48项重点工作，为做好今年工作明确了主攻方向、指出了实践路径。

　　对标“任务书”、细化“施工图”，各级各单位把思想和行动统一到职代会确定的各项决策部署上来，更加主动作为、勇于攻坚克难，锚定重点任务，狠抓工作落实，为奋力打赢经营生产翻身仗全力以赴。

　　早字当头，抓紧落实

　　抓落实，行动要快，看准了就抓紧干。

　　2月17日，设备处牵头开展的500KW大电机隐患排查已全部完成。随即，涉及各单位、各工序的227项大电机的隐患治理工作全面铺开。此次治理，必将极大减少设备故障，为生产顺稳提供有力保障。

　　2024年四季度，设备处提前谋划、提早动手，结合2025年预算指标，明确了重要设备风险评估、设备连锁专项排查、设备类技术攻关等4项专项工作。大电机隐患排查达成阶段性目标的同时，其他三项也在迅速推进：重要设备风险评估已提前完成样板设备的风险评估；设备连锁专项排查已接近尾声，预计3月初完成；设备类技术攻关项目已立项25项，结题12项，已产生经济效益146.14万元。

　　抓落实，举措要实，求真求细求实效。 2025年春节刚过，在营销楼4层会议室召开了关于厂东站、成品库站调车作业安全防护系统项目可行性研究报告审核论证会。标志着，公司明确的15个2025年本质化安全攻关项目全面启动。 现阶段，该调车作业安全防护系统对实际调车作业安全防护、地面信号显示状态、站界标、土挡、道口等安全关键防控点，完全依靠人控方式，存在安全隐患。项目实施后，将实现地面调车进路信号和作业计划自动发送至机车上并实时显示，同时实时对机车车辆精确定位，实现列车防冒、防超速、防越界的安全防护功能，风险值将大幅降低，安全将得到有效控制。

　　1月中旬，该公司下发了《2025年本质化安全管理实施方案》，从项目可行性评估、完善能源隔离、持续推进课题攻关走深走实、建立科学化的评价机制、经验复制并广泛推广等方面对年度本质化安全工作进行全面细致安排。 “一切风险皆可降”理念不断在公司落地生根、开花结果，“机械化换人、自动化减人、智能化无人、信息化管人”本质化安全管理体系将进一步优化完善，为遏制生产安全事故，夯实安全生产管理基础构建起过硬的梁与柱。 大道至简，实干为要。越是任务艰巨，越要咬定目标，务实功、出实招、求实效。

　　紧盯关键环节，让破解堵点卡点难点更有依托

　　完成好2025年重点任务，要紧抓关键环节。这其中，蕴含了抓主要矛盾、抓重点的思想方法和工作方法。

　　2025年1月中旬召开的2024年12月份经营分析例会指出，公司2024年吃的两个比较大的亏，一个是产线稳定性，一个是品种效益。 结合公司强调要求，各级各单位干字当头，精准施策。

　　把好原料进口关——

　　走进质量监督站原燃料检验作业区，采制样智能化系统正在有序运行。采样机自动识别煤种，钻头随即启动钻入车厢底采样，完成自动收集打包后，由采样人员传递给制样环节，制样人员把样品置于链板机上，通过自动烘干、研磨等步骤形成化学成分小样，由风动机械手将样品送至化验室进行化验……采制样的精确度得到极大保障。该作业区做好“常规+专项+关键时段”质量抽查、检查，特别是做好高炉炉况恢复期间矿粉、烧结矿、焦炭等物料的抽检频次，及时反馈波动及趋势性变化，提供及时准确的质量预控信息。

　　此外，焦化厂强化配煤结构和炼焦工艺研究，加强干熄焦工艺攻关，稳定焦炭质量指标；采购中心进一步加强进口矿的采购、放货、物流发运组织，尽快将港存变厂存，有效减少因最后一家提货而清底的情况，减少质量偏差；炼铁厂原料作业区做好块矿筛分、杂料预配，每日下达造堆计划，对各仓粗颗粒、氧化铁粉、除尘灰、重力灰、磁选铁、烧结返矿等日耗及比例等进行细致安排和汇总。

　　严控工艺稳定生产——

　　牢固树立“生产顺稳是最大效益”理念，加强工艺管控和标准化操作，强化工序协调配合。兼顾“工艺优化”和“工序稳定”，完善工艺指标管控体系；焦化厂受煤坑一期改造完成，卸车效率大幅提升。同时完善工艺指标管控体系，强化重点指标的过程管控；炼铁厂进一步完善“攻守退”工艺制度，提高高炉操作水平；炼钢厂以生产组织一体化管理着力提升生产组织效能，全面推进岗位操作标准化。优化铸机生产组织，开展连铸机提拉速攻关；轧钢厂强化轧制精度控制，综合成材率元月份实现99.22%。

　　提高品种效益——

　　炼钢厂密切信息沟通，强化铁钢、钢轧界面管理和内部工序刚性衔接，推进新产品研发关键技术攻坚，逐步提高品种钢连浇炉数。轧钢厂通过技术创新突破瓶颈，努力实现HRB630E高强钢筋等中高端产品批量轧制与供货，有序推进棒材Ф45和Ф50mm大规格圆钢等开发。销售中心紧盯市场变化，紧盯效益测算，对内创新管理模式，对外创新商业模式，做好市场、价格体系、网价维护以及渠道拓展，提升产品盈利能力。2025年元月份，统筹协调市场和生产，冬季产品结构调整提效明显，助力销售跑赢比计划高出0.19个百分点。

　　举一纲而万目张，越是千头万绪，越要突出重点、统筹推进，为各类堵点卡点难点问题的突破提供依据和支撑。

　　持续深化对标，实现极低成本

　　“狠抓各工序全面对标，深化学巴钢促指标提升活动、全流程对标降低物流成本……全面提升降本增效能力。”二十二届五次职代会报告中对成本工作有这样的安排。极低成本运行，既是对集团公司安排部署的再落实，也是对公司求生存、提升核心竞争力的关键途径。

　　各单位积极选取适配的标杆单位，真对标、对真标，起草缩差方案，建立本单位对标体系。锚定主要工序主要指标达到行业50分位出真招、出实招，创新思路、主动作为。 不断推进节能降耗工作。元月份，双超发电项目已顺利试车，以此为标杆，2025年新立项的技改项目全面推行“双示范”工程建设，炼钢厂煤气烘烤器蓄热式改造等项目正在积极筹备当中，届时，能源利用率将进一步提高。以“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育为契机，系统开展能效诊断工作，推动实现焦化、烧结、高炉、转炉工序能耗标杆水平。持续推进能耗“双控”降本增效。

　　此外，该公司依托长铁物流园，提高集装箱发运和装卸效率，享受铁路运价优惠政策，结合“矿价+运费”到厂最低位原则，优化港口布局，实现物流低成本运行；全年对标挖潜、降本增效任务正在积极酝酿，不日将下发至各单位，为压降成本再添动力……

　　面对新形势新目标新任务，该公司上下将认真落实各项工作部署，切实增强抓落实的紧迫感和主动性，大力提升抓落实效能，朝着全年预算目标完成、“十四五”规划圆满交账，反复冲锋，砥砺前行。（张睿）