初夏的湖北鄂州长江畔，鄂城钢铁的厂区内一派火热景象：铁水罐车在轨道上奔驰，转炉流淌出钢水映红了厂房，轧机产线上吞吐着火热的钢坯。在这钢铁行业“寒冬”中，鄂钢用一组逆势上扬的数据迎来了一道暖阳——2024年9月份以来，实现连续8个月盈利，工序降本、产线效率、能源效率、资产资金效率、经济铁钢比、两金周转等经营指标持续向好。
形势任务教育凝聚起“活下去”的全员共识，这家66岁的老牌钢企积极践行“四化”“四有”经营导向，将“每一分钱都不乱花、每一分钟都不懈怠、每一个人都有担当”的“三个一”文化理念内化于心、外化于行，全员发动、全体系推进，以“价值创造”为导向践行“算账经营”，用一场追求“极致效率”的革命，为“好起来”写下最鲜活的注脚。
“铁水罐里淘金子”
每吨钢少用133公斤铁水的效率革命
“过去转炉吃的是‘铁水宴’，现在改吃‘杂粮餐’了！”站在钢轧厂准备车间，鄂钢制造管理部资深主管宋晓亮指着正在加废钢的铁水罐笑道。他身后的显示屏上，实时铁钢比数据定格在730kg/t，较五年前直降133kg。这个数字背后，是一场钢铁冶炼逻辑的极致效率攻坚战。
鄂钢曾长期受制于铁水供应缺口。面对这个困境，鄂钢上下从2020年开始，牵住降低铁钢比这个“牛鼻子”，在生产安全、能源环保、设备保障、智慧制造、员工操作技能等方面，展开对标一流管理提升行动，一场致力于提升铁钢比竞争力的攻坚工程由此全面打响。
众所周知，铁钢比是钢铁行业中衡量企业生产过程中生铁消耗量与粗钢产量比例的重要技术经济指标，是衡量工艺技术、成本控制和资源利用水平的关键参数。铁钢比这一关键指标的优化，从2020年开始改善，并在近2年不断取得突破。鄂钢技术团队将目光投向铁水罐——这个传统工艺中单纯的运输容器，被改造成“移动反应炉”。通过每日铁水罐周转率提升的极限操作，配合自主研发的废钢烘烤装置，单罐废钢加入量提升60%。
“相比2020年，我们相当于每个罐子多‘吃’下4吨废钢，入炉温度还能提升20℃。”宋晓亮在现场演示着智能加盖系统，算着价值创造的效率账，铁水降温速度从1.34℃/min压降至0.94℃/min的细节，让这个“铁罐保温杯”的故事格外生动。这场极致效率革命带来的不仅是工艺突破。财务数据显示，经济铁钢比每降低100kg/t，转炉产能即释放10%-15%，仅2024年就节约铁水成本超亿元。更让鄂钢人骄傲的是，厂区碳排放强度较2020年下降9%，提前完成“十四五”减排目标。“我们正在把每滴铁水都‘榨’出极致价值，提升经济铁钢比的竞争力。”宋晓亮的话语中透着技术人对“算账经营、极致效率”的执着。
“一度电也不放过”
自发电率120%的能源效率魔术
在鄂钢能源调度中心的大屏上，三条跃动的曲线牵动着企业的“电力心脏”：红色曲线代表外购电量持续走低，绿色曲线标记的自发电量直冲云霄，蓝色曲线显示的煤气放散率始终为“零”。2025年一季度，这里诞生了震惊行业的数字——1季度自发电率122%，创公司历史最好水平，达到行业先进水平。
“这是用煤气演奏的交响乐。”能源环保部能源管理室主任王和喜指着新建的超超临界发电机组说道。曾经低效使用的冶金煤气，如今通过3台高效发电机组转化为电能，超临界机组热效率突破43.5%的技术天花板。更精妙的是“削峰填谷”智慧电网：220kV变电站变身“电力调度师”，将轧机、鼓风机的用电高峰精准错开，月均减少外购电需量8万KVA。“就像用‘储能水坝’调节电力河流，每年省下312万元需量电费。”这背后，是鄂钢人践行“三个一”文化、深挖能源效益“金矿”的执着，也是“算账经营”在能源利用上的精准实践。
王和喜还展示了另一项绝活——界面能效提升。通过智能管控系统，铸轧计划衔接时间缩短30%，热装率提升至84.6%。“每个工序省下的1℃温度、1秒时间，最终都变成了真金白银。”2024年，企业自发电量同比激增6.7亿度，外购电成本直降2.2亿元，相当于每天少买60万度电。值得欣喜的是，2025年4月，鄂钢自发电比例突破125%，再创历史新高。
“轧机速度追高铁”
宽厚板产线效率的三次心跳加速
宽厚板车间里，火红的钢板以每秒15米的速度穿过轧机，操作台电子屏上闪烁数字，记录着这场与时间的赛跑。“我们的轧制节奏比高铁发车还快！”宽厚板厂热轧车间副主任左沛话语中带着自豪。这个曾因效率瓶颈困扰的产线，如今已站上行业前列。
改变始于“三个心跳加速时刻”：粗轧机道次从7道压缩至5道，节省20秒；精轧机咬钢速度提升25%，抢回14秒；热矫直机采用自动反矫技术，又夺回8秒。现场当班人员演示新投产的板形控制模型：“就像给轧机装了‘自动驾驶仪’，侧弯控制精度达到毫米级，废品率下降14.5%。”更令人称道的是“出钢优先”模式创新，加热炉出钢效率提升50%，支撑起产线高效率的轧制。效率的每一次跃升，都凝结着产线员工“每一个人都有担当”、争分夺秒的汗水，是“算账经营”向时间要效益的典型成果。
效率革命的价值效应正在显现。在成品区，首批供向某国家级工程的8mm超薄规格钢板平整如镜，而过去这种“钢中丝绸”的轧制成功率不足85%。“现在99.5%的成功率让我们敢接‘烫手山芋’。”鄂钢销售人员透露，2024年宽厚板高端产品占比突破40%。当同行还在为生存挣扎时，鄂钢已用“极致效率”叩开了高质量发展的大门。
“产线瘦身术”
两条半线干出原来四条线活的集约化密码
在钢轧厂连铸车间，火红的钢坯正沿着红送辊道直奔轧线。车间主任肖鹏轻点中控屏，调出三组对比数据：“棒二产线效率比改造前提升30%；热装率从77%冲到90%；轧材成本直降26元/吨——这就是产线‘瘦身’后的爆发力！”他所说的，正是鄂钢破解长材困局的杀手锏——长材集约化生产。
这场始于2023年的“产线瘦身革命”，要从车间墙上的两张图纸说起。彼时面对4条产线吃不饱、效率低的窘境，钢轧厂管理团队画出“两图一表”：产线能力雷达图暴露出规格重叠率达60%，效率热力图标明37%设备处于低效区，成本结构表显示能耗占比超四成。“就像四台老爷车各自跑短途，必须整合成高铁编组。”邵南银的比喻道破算账逻辑、改革逻辑。他们率先挥动机构整合“手术刀”，将棒一、棒二2个车间合而为一，全口径优化101人。这不是简单的减法，“我们要让每条产线都成为‘全能选手’”肖鹏指着产线改造清单解释：投入少量资金对棒二、棒三产线进行柔性化升级，通过开发全规格覆盖能力，搭配多切分轧制与“零间隔”生产节奏管控，硬是让两条产线干出了原来三条线的活。这场深刻的“瘦身革命”，不仅是对物理产线的整合，更是对集团“四化”方向中“高效化”、“四有”导向中“有边际的产量、有利润的收入”的坚定实践，通过“算账经营”实现了资源配置的极致。
更精妙的集约密码藏在“钢轧一体”的基因重组中。2024年炼钢与轧材厂合并后，生产计划周期从15天压缩至72小时。“现在做计划就像拼乐高。”邵南银展示着柔性生产模型：销售端输入价格波动数据，系统自动生成效益最优的规格组合；当市场需求突变，产线能在48小时内完成规格切换。最让同行惊叹的是“热送热装四率管理”——计划匹配率、热送率、热坯装炉率、热装率组成效率矩阵。肖鹏以棒三产线为例：通过连铸机直通辊道改造，钢坯入炉温度从580℃飙升至860℃；同步实施的夹具装卸技术，让远端棒二产线热装温度也提升220℃。这些温度数字最终化作“真金白银”的价值创造：轧材工序煤气消耗立降14元/吨，炼钢工序运行费省下6.5元/吨。
当2024年度报表出炉，集约化生产的“乘数效应”令人震撼：两条半产线总产量反超原先的四条线，吨钢综合能耗降幅15%，轧材成本进入行业75分位。“过去四条线抢订单还亏损，现在两条半线反而多赚钱了。”邵南银指着电子屏上的实时数据，“集约不是做减法，而是通过系统重构做乘法。”如今，这套“产线瘦身术”在鄂钢点燃的效率之火越烧越旺。
从铁水罐里的效率革命到能源调度的度电必争，从轧机速度的极限突破到产线瘦身的集约密码——鄂钢人将“三个一”理念和极致文化融入血脉：经济铁钢比攻关小组为每吨钢省下133公斤铁水是“一分钱不乱花”的注脚；自发电率突破120%见证着能源系统团队“一分钟不懈怠”的执着；操检维一体化改革中涌现的百名复合技能人才，正是“每一个人担当”的最佳诠释。
深入骨髓的“三个一”理念和算账经营文化，已转化为鄂城钢铁全员的自觉行动，让每一分投入都精打细算，每一分钟生产都创造价值，每一位员工都成为降本增效的主角。鄂钢，正用这场全员、全过程、全体系的效率革命和算账实践，为钢铁行业穿越周期蹚出了一条可借鉴的突围之道。
