精细化管理 严把砌筑质量 

　　“现在，铁水生产稳定，每天近三分之一的铁水罐需要维护点检，如何确保铁水罐长效运行来保生产稳定？就要靠精细化管理!”铸运车间主任陈海军说。 

　　精细化管理不单单是一句口号，更是实实在在的具体措施，最重要的就是严把砌筑质量关。该车间采取量化考核管理和目标跟踪管理模式，对铁水罐进行目标计划管理和跟踪耐材砌筑质量，细化砌筑标准和要求，严格执行烘烤制度，做好定点检修安排。 

　　6月初笔者来到铸运车间，看到当班班长杨坤一边修罐库一边师傅们一起探讨砌筑中出现的问题，商讨解决方法。他告诉笔者：“好的砌筑质量是保障铁水罐安全、长效运行的前提，因此，我们车间专门安排技术人员现场实时监管大修罐，确保砌筑质量合格”。 

　　同时，在砌筑质量保证的前提下，为延长耐材寿命，确保使用效果，根据耐材理化指标情况制定出一套合理的烘烤制度，安排每天升温曲线，烘烤前先进行明火预热，使水分充分蒸发，防止耐材炸裂，并细化烘烤过程，控制煤气压力，确保烘烤到位。 

　　标准化操作 加强过程管控 

　　该车间坚持标准化操作，岗位人员每天密切跟踪铁水罐使用状态，加强运行状态过程控制。 

　　本着低渣线、高罐容、慢倾翻、稳运行的原则，在倾翻时间、罐内衬温度严守红线，全面延长铁水罐使用寿命。依托内部管理制度，制订严格的机车带罐标准、车速控制、空罐放置周期、备用罐上线的要求等。同时，每天安排4-5备用罐参加热检，全方位检查在线运行的24个罐，确保高炉渣铁的及时排放，炉况稳定顺行。 

　　该车间专门设立铁水罐运行跟踪维护岗位，建立预警机制，针对铁水罐耳轴等关键位置实行定期探伤，测量罐皮外表面的温度，一旦发现罐皮温度超过240摄氏度，立即安排下线进修罐库冷检。 

　　敢于创新 助推降本增效 

　　该车间根据铁水罐内衬耐材特点，借鉴高炉、热风炉烘炉原理，制订了烘罐曲线，推行烘罐测温制度，建立测温台账，并根据烘罐温度上升趋势调节煤气阀开度，按合理的空燃比控制煤气流量，提高煤气燃烧效率，从而达到了降低烘罐煤气消耗及提高烘罐质量的目的。针对高炉煤气燃烧性质，将其着火点控制在550℃-650℃，根据罐修补的位置，选取适合的控制烘烤时间。 

　　据悉，通过革新这种操作办法，烘烤一个铁水罐节约费用0.2万元，每年按烘罐50个计算，年可降低煤气消耗费用10万元。并且该新工艺有效提高了铁水罐运行质量，延长了铁水罐的使用寿命。