一根光缆创效益
3、4号高炉炉底热电偶起初都是使用补偿电缆连接到主控室PLC电柜，不仅线路长、干扰大，维修极不方便，而且使用过程中炉底测温点故障率较高，多根电缆和桥架的敷设也不利于现场美观。
针对此种情况，该工作室通过在高炉炉底加装一个自控系统远程站，以光缆通讯方式连接到PLC主控室。攻关后,不仅大幅减少了电缆的使用和备件储备，方便了日常维护，而且进一步降低了电磁干扰，实现了炉底各测温点温度实时准确显示，年可创效180余万元。
小小从站解难题
1号高炉主皮带高压二次控制回路电缆直接从槽下现场操作箱沿主皮带走廊途经高炉本体高温区域敷设到高炉高压室，电缆总长度1000余米。由于电磁干扰较为严重，加之电缆容易受到机械外伤，造成直流母线电压降低和设备误动作，导致主皮带被迫停机，严重制约高炉供电系统平稳。
发现这一问题后，王军工作室决定在主机械室和高压室各加装一个PLC从站，分类隔离高低压电缆，通过将操作信号以光缆传输到主控室装置上,即可消除电磁干扰带来的各种危害。改造后，传输线路故障率大大降低，彻底杜绝了控制回路反复故障导致的主皮带停机现象，确保了高炉平稳顺行，年可创效200万元以上。
缩短延时促安环
原5号高炉炉顶要料方式为：下料闸不在关位时，在画面设置延时，既定时间到达后便向槽下发出要料信号，当满足在皮带上的安全距离后，槽下开始放料，通过皮带运至炉顶上料罐。但在实际运行中发现，此种方式不论放矿还是放焦延时用时都一样，导致上料时间延长，极不利于高炉系统正常赶料。
该工作室结合槽下的准备放焦和放矿信号，通过利用SFB15系统功能块连接西门子S7，并将槽下的准备放焦、准备放矿信号并入到炉顶PLC，编写炉顶PLC相应判断程序等举措，实现了当槽下发出准备放矿信号时，要料延时比原来时间设置短15秒；当槽下发出准备放焦信号时，要料延时设置与原来时间设置一样。改造后，效果良好，不仅促进了高炉系统高效赶料，而且达到了节约放料时间的目的，年可节约成本80余万元。
