三项制度+标杆引领 管理提速

　　该作业区转变思路求突破，不断学习同行业先进管理经验，结合作业区人员结构、生产实际，逐步细化、修订了生产指标激励制度、安全生产责任制度、管理人员末位淘汰制度。进一步严格管理，切实转变作风，从人员履职、考勤考核、指令落实、故障处理流程、安全环保落实整改等方面，夯实责任、奖罚分明。同时充分发挥党员干部带头作用，逢会必讲作风、遇到困难党员干部先上，技改攻关党员干部带头，强化党员干部标杆引领作用，营造既严格、严谨又稳定和谐的工作氛围，激发干群活力，提升员工干事创业效能。

　　TPM巧点检+隐患反馈接单制   设备提速

　　该作业区以TPM精益设备管理推行为契机，按照三方协议要求，做好专职点检员、维修人员、岗位工三方协作。通过每天对责任区域、责任设备按时点检巡检，及时上传点检信息，把好设备管理第一道关；同时采用电钳工、操作工“错时点检”方式，及时查漏补缺，把好设备管理第二道关；在点检时，采用“擦拭点检”方式，由点检人员对重点设备进行触摸擦拭，弥补目视的缺陷，从触感上感受设备的运行状态，实现全维度不留死角点检，深挖设备隐患、设备缺陷，确保设备随时处于可控状态。

　　对于点检发现的问题及时反馈，实行隐患事项反馈接单制，由机、电、导卫等维修单位根据隐患责任来接单，确认责任人及时间节点，按时维修整改，并由责任班组对整改情况验收签字。同时技术员全程跟踪，每日调度会对接单及反馈情况进行通报，及时消除设备隐患，为设备稳定运行奠定了良好的基础。

　　聚焦关键+专项攻关    指标再提速

　　该作业区针对制约生产的工艺短板，聚焦重点、难点，一方面组织全体员工立足岗位查找问题，献计献策，上半年共实行岗位创新、小计小改四十余项，解决了加热炉耐火砖消耗量大问题、PF链C型钩易停钩问题、PF链检测信号不稳定问题；实现了热送辊道、粗中扎导卫在线加油、风冷线加导辊确保双保险等等。另一方面组织专业人员进行了专项技术攻关，其中分钢辊道改造，将4架后分钢方式改为辊道式，提升了过钢节奏；在7CS通过PLC增加监控程序，便于操作人员精准控制轧制节奏，降低剪切次数，成材率提高0.1%；由技术员与导卫工共同进行的导卫专项改造，1架导卫跑槽磨损改造、8架导卫轴承改造、5架导卫安装定位装置等等，极大降低了导卫故障率和消耗。