现场维护与6S检查互相结合，“软硬兼施”形成闭环管理。劳司维修队通过不断改进完善，优化了天车设备的运行工况，一方面强化“硬件”管理，对设备检修的各环节进行严格管控，严把验收关，确保做到数据准确、质量合格、试运方法时间符合要求、现场卫生达标；另一方面，不断提升“软实力”，建立健全辖区天车等所有设备的档案资料，设置现场明示牌，明确维护项目、维护周期、实时记录、维护人员等，使设备管理工作实现了标准化、精细化、明了化，形成资源、信息共享的闭环管理模式。 

　　精益思想推进管理，多样检查提高设备管理水平。劳司维修队通过开展全面多样化的设备检查，落实车辆周检、月检制度。8月份以来，通过检查及时发现天车在使用、保养过程中存在的问题11项，并进行了整改；坚持每个月不定期开展突击抽查，通过内部自我加压，提高了设备日常管理水平；同时，对辖区5台天车设备运行的基本状况“号脉诊断”，针对紧急检修、夜间检修、设备润滑等工作，制定了严格的作业计划和保障措施、审核管控和现场勘察制度，为设备平稳运行提供了安全保证。 

　　开展隐患排查，保证设备安全平稳运行。下半年以来，劳司维修队通过开展设备安全隐患排查，保证了设备安全平稳运行。除了每季度对5台天车设备进行了安全隐患排查外，通过坚持隐患“维修人员每班查、安全协管时时查、物流中心安环科不定期抽查”的安全检查方式，做到了隐患排查无死角、无漏项，避免设备安全事故，保证设备安全运行。同时，紧盯天车作业现场的安全规定执行情况，查摆隐患，根据检修作业交接票与工艺人员进行现场安全交底，落实票证、危险源、防范措施、应急装备、任务分工、时间节点等，并签字确认，保证了各项工作有效推进、高效落实。 

　　据悉，8月份，劳司维修队共发现大型安全隐患2项，天车制动系统不灵活等安全隐患6项，并执行就地整改，降低了安全风险，实现了安全可控，为设备安全顺行奠定了良好基础。