随着中国制造2025国家战略的不断推进，我国钢铁企业信息化与工业化深度融合进入一个全新的发展时期，企业的生产模式、服务模式、管理模式都将进入转型发展的关键时期。陕钢集团已将信息化作为集团的四大战略支撑之一，并将数字经济作为明年集团的重点工作，为保证集团信息化战略的有效落地，解决当前公司信息化工作面临的困境，抓住关键的战略机遇期，为企业的转型升级、高质量发展提供强力组织保障。2020年，陕钢集团汉钢公司计划实施产供销一体化系统、能源管理系统两大核心信息系统，全方位推进两化融合建设。

提升信息化管理，加快两化深度融合。两化融合型人才队伍已成为公司两化深度融合的重要支撑和保障，为加快实现公司数字化、智能化转型升级。一是成立公司智能制造办公室，建立两化融合型人才团队，形成完整的两化融合管理体系，确保公司信息化智能化建设工作有序推进。二是建立健全各项信息化管理制度，不断完善信息化标准体系，建立信息管理员机制，提升信息化管理水平。三是加强信息化与智能制造培训，提高各级单位对智能化工作的认识，提升信息化管理团队技术水平。

依托信息化规划，制定详细实施计划。根据信息化提升规划方案及冶金规划研究院提出的信息化发展规划方案，并结合公司实际，梳理未来2-3年详细的信息化整体实施计划，按照总体规划、分步实施原则，有序推进各项信息化建设任务，确保规划方案有效落地。

扎实推进系统优化，提升经营管理水平。目前公司已建设有ERP系统、OA系统、产品二维码管理系统、铁运信息采集系统、烧结数据中心、智能环保数据监测系统及安全风险管控系统等信息化系统，现有的信息化系统已与生产经营管控紧密衔接，为确保各信息化系统稳定运行，同时结合各单位需求，2020年将重点围绕OA及ERP系统继续对各信息化系统进行优化升级。

狠抓信息化重点项目，提升整体运作效率。以产供销一体化系统（计量、检化验、物流和MES生产执行系统）、EMS（能源管控）系统及项目管理系统为建设主线，对公司能源的统一调度、能源平衡、建立真实的能源技术指标体系、提高能源管理水平，发挥积极促进作用。同时真正实现产销一体化无缝衔接，达到精细化管理要求，使企业效益实现最大化。

加快推进智能装备应用，提升智能制造水平。通过引进成熟的智能化机器人作业，替换高危岗位，代替人工操作，提高现场安全指数，提升生产稳定性。下一步计划实施剩余点位棒线标牌自动焊接机器人项目、转炉测温取样机器人项目、高线成品自动挂标牌项目、全自动拉伸试验机器人项目，最终达到提高现场工作效率及产线智能化水平的目的。

构建信息安全体系，打造一流数据中心。根据产销一体化系统及EMS（能源管控）系统数据采集需求，对公司主干网络进行改造，对工业网、数采网、办公网进行安全有效隔离，同时加强机房网络安全设施升级改造，对核心业务区域进行安全隔离，建设中心机房服务器负载均衡系统，确保各项信息化系统服务器访问顺畅。2020年公司将根据国家《信息系统安全等级保护实施指南》组织优化改善信息安全工作，争取通过国家信息安全等保第二级（系统审计保护级）。

依托数据中心，建立大数据分析决策平台。目前公司已建成烧结数据采集及展示，后续将继续对炼铁厂各生产环节数据进行采集及展示。随着公司信息化系统趋于完善，各种检化验数据、生产过程数据、质量数据、物流数据等管理数据及实时数据将不断积累，后续将通过大数据对这些数据进行挖掘分析，建立汉钢公司大数据分析决策平台，将大数据的深层价值用于公司经营决策过程。真正实现生产经营数据的真实性、准确性和及时性，提高信息化、自动化、智能化水平。（章强 李莎）