全面提高员工质量意识,夯实质量检验基础。
以“GB/T1499.2-2018热轧带肋钢筋”标准为立足点,岗位作业“SOP”标准化为抓手,始终以“禹龙”品牌为核心,重新梳理产品检验作业标准、明确职责,全面提升检验人员的质量意识、操作水平和质量标准。同时,在生产过程中针对棒线材出现的产品质量问题及检验操作细节进行现场讲解,确保产品质量满足标准及顾客要求。
严格落实质量检验职责,攻克质量检验瓶颈。
重点以检验关口前移,将事后质量把关向质量预防进行转变,建立自检、互检与专业抽检互补的质量监督检查管理模式,检验钢坯、钢材表面、尺寸和包装质量,同时针对去年所存在的质量问题和质量异议等间接连续性问题,制定了九条质量检验办法,有效杜绝了错判、漏判事故的发生。
应用大数据分析方法为质量检验精准把脉。
在新产品生产研发过程中,质检员针对钢材不同规格特点、表面质量和尺寸检验增加取样频次,通过测量钢材不同部位数据进行汇总,对确认的钢材缺陷和危害因素制定、补充、完善检验措施,并纳入相关作业制度文件,根据其对产品质量的影响程度进行分级管理,从而达到质量管理稳定受控。
开展“一对一”结对子活动,促进全员的综合能力水平提升
通过“一对一”结对子帮扶活动,在平时工作中互相学习,帮扶末位员工,以作业过程中标准化作业程序、岗位操作、应知应会和危险源辨识等方面为帮扶内容,并以周为单位进行帮扶内容考评,旨在不断提高员工业务知识和实践水平。同时对检验流程中的难点进行梳理讨论,在实际工作中互相配合与交流,发现问题及时提醒,从而达到共同成长、共同进步的目的,使人人都能成为该领域的专家能手。(朱峰)