在陕钢集团汉钢公司计量检验中心有这样一个班组，他们在技术上勇于突破、不断创新，以技术中的疑难杂症来强练筋骨，同时还为降本增效发挥了实质性作用，前后累计创效数十万元。班组全员27人，仅2019年就提前完成了5个进步项目的研究工作，并被有效利用于工艺生产环节。尤其在今年“陕钢杯”第七届职业技能竞赛上，4人分别获得“技术状元”“技术标兵”称号，又为原料化验室平添诸多传奇。

　　分析工陈鹏在检验矿石中的硫时发现，专用瓷坩埚在使用之后埚底会有残渣遗留，导致瓷坩埚彻底报废。如果能将使用后的瓷坩埚加以利用，完全就可以避免浪费，还能节约不少成本。在三个月的攻坚期内，陈鹏通过氮气吹扫、马弗炉灼烧，形成了一整套清洗瓷坩埚的流程，解决了瓷坩埚再利用的问题，按照化验室正常消耗量40个/天来计算，仅这项费用就可节约上万元。

　　铬铁的质量检测关系到公司物料采购，身为班长的张小红对此非常重视。前期，在公司不具备检测能力的情况下，只能通常以委托检验的方式来判定具体质量，委托费用是比较大的一笔开支。攻关铬铁检验的方案制定后，张小红就和徒弟王婵进行了一次又一次研究。从检验流程确立到相关试剂的自主配制，整整经历了134个日夜，最终实现了铬铁的自主分析，并与外委机构进行数据比对，取得满意结果。经测算，在正常铬铁的采购中，全年可节约外委费用约1.9万元。

　　2019年末，原料化验室主任李轲在对年终项目收官总结时，发现铌铁合金、铝钙合金、焦炭热反应等试验存在很大提升空间，随后他便向中心领导作出请示。11月初，当中心年计划确定后，他就忙碌在铝钙合金检验分析上面。铝钙合金常用于炼钢做深层脱氧，对钢种夹杂物的变性处理有着关键作用。在同行业里，针对铝钙合金检验大多采用化学分析，然而它的检验效果不仅很不理想，还浪费贵重试剂，更会产生气体，不利于人员安全。李轲综合考虑诸多因素，决定采用物理分析，这样一来不用剧烈化学反应就能得到可靠数据，还能有效解决人员安全问题。在铝钙制样环节，李轲慎之又慎，因为一旦有失误，就有可能造成价值三万多元的铂金坩埚遭到严重破坏。一次、两次、三次……他愈挫愈勇，终于在12月中旬取得了项目的阶段性成果。据估测，该项目一旦与官方检验机构的数据比对成功，就能填补汉钢公司铝钙检验项目的空白。（戚龙）