在陕钢集团汉钢公司计量检验中心有这样一个班组,他们在技术上勇于突破、不断创新,以技术中的疑难杂症来强练筋骨,同时还为降本增效发挥了实质性作用,前后累计创效数十万元。班组全员27人,仅2019年就提前完成了5个进步项目的研究工作,并被有效利用于工艺生产环节。尤其在今年“陕钢杯”第七届职业技能竞赛上,4人分别获得“技术状元”“技术标兵”称号,又为原料化验室平添诸多传奇。
分析工陈鹏在检验矿石中的硫时发现,专用瓷坩埚在使用之后埚底会有残渣遗留,导致瓷坩埚彻底报废。如果能将使用后的瓷坩埚加以利用,完全就可以避免浪费,还能节约不少成本。在三个月的攻坚期内,陈鹏通过氮气吹扫、马弗炉灼烧,形成了一整套清洗瓷坩埚的流程,解决了瓷坩埚再利用的问题,按照化验室正常消耗量40个/天来计算,仅这项费用就可节约上万元。
铬铁的质量检测关系到公司物料采购,身为班长的张小红对此非常重视。前期,在公司不具备检测能力的情况下,只能通常以委托检验的方式来判定具体质量,委托费用是比较大的一笔开支。攻关铬铁检验的方案制定后,张小红就和徒弟王婵进行了一次又一次研究。从检验流程确立到相关试剂的自主配制,整整经历了134个日夜,最终实现了铬铁的自主分析,并与外委机构进行数据比对,取得满意结果。经测算,在正常铬铁的采购中,全年可节约外委费用约1.9万元。
2019年末,原料化验室主任李轲在对年终项目收官总结时,发现铌铁合金、铝钙合金、焦炭热反应等试验存在很大提升空间,随后他便向中心领导作出请示。11月初,当中心年计划确定后,他就忙碌在铝钙合金检验分析上面。铝钙合金常用于炼钢做深层脱氧,对钢种夹杂物的变性处理有着关键作用。在同行业里,针对铝钙合金检验大多采用化学分析,然而它的检验效果不仅很不理想,还浪费贵重试剂,更会产生气体,不利于人员安全。李轲综合考虑诸多因素,决定采用物理分析,这样一来不用剧烈化学反应就能得到可靠数据,还能有效解决人员安全问题。在铝钙制样环节,李轲慎之又慎,因为一旦有失误,就有可能造成价值三万多元的铂金坩埚遭到严重破坏。一次、两次、三次……他愈挫愈勇,终于在12月中旬取得了项目的阶段性成果。据估测,该项目一旦与官方检验机构的数据比对成功,就能填补汉钢公司铝钙检验项目的空白。(戚龙)