下半年,陕钢集团汉钢公司设备管理中心紧跟设备满负荷运行步调,充分发挥主体单位指导作用,以规范、提升现场设备管理为导向,细化深化“突、瞄、紧”,推动设备管理全面“升级”,为生产稳定顺行提供强有力的保障。
突出重点任务,规范管理求提升。针对现阶段实际存在问题,将规范维修承包管理工作纳入月度重点工作整治行列,督促各单位修订并完善《维修承包管理办法》、制定维修技术标准,有效规范标准执行,为专业化运作提供有力支撑;加大各主体单位对维保单位监督检查力度,每月实行量化考核,全面压实各方责任;借助新一轮维保合同签订时机,细化合同条款约定事项,以提高维保质量。同时抓好环保设备标准化管理,坚持环保设备与生产设备同步运行原则,将A类环保设备比照公司级关键设备管理,建立或完善设备技术台账、制定现场端数据收发装置及配套设施的点检、维护等管理标准,定期督查落实情况及成效,逐步提高各级管理对环保设备重视程度,以及履职尽责能力。
瞄准核心部位,硬核出击求实效。特种设备作为危险系数高、涉及生命财产安全的设施和设备。中心将每周设备例会和特种设备专业组会相结合,落实“逢会必提”原则,由主任、一把手亲自强调部署特种设备管理工作;持续采取硬核管理机制,按开会单位顺序依次曝光、亮相周检查存在问题,纳入月度刚性考核的同时,各单位设备主管领导“立下军令状”说明整改措施及完成期限,形成PDCA闭环管理,达到举一反三、梳理漏洞的效果。同时每月策划1-2项特种设备管理整治活动,循序渐进规范现场管理,目前持续开展起重机械及特种车辆专项整治工作,已组织开展专项检查11次(含对外协单位特种设备检查3次),下发隐患整改单5份。针对特种设备管理的特殊性,全力推进特种设备专职管理人员配备,明确3有原则(即:有人员、有责任、有考核),进一步充实特种设备队伍力量,加强监管力度,着力消除事故隐患。
紧扣无缝衔接,统筹发力求效益。中心按照相关指令要求,全面启动生产维修项目清理工作,在此期间,各单位需建立生产维修台账,登记清楚维修项目信息(涉及项目名称、维修时间、责任人等),形成周期管理,并兼顾日常管理需求,使得动态维修数据来之有据;中心按期组织生产维修项目评审,严格把关,各生产主体单位相互监督,针对项目的必要性和轻重缓急程度,属2019年未实施的项目以及评审未通过的项目原则上一律取消,有效节省生产维修成本;并且项目实施后由主体单位负责工期进度推进,夯实工作责任,实现全过程无缝衔接。与此同时,中心加紧推进外委维修项目,以全程跟进、督办合同拟定、招标、合同签订为切入点,已顺利完成减定径锥箱维修招标、轧钢激光熔覆维修招标等,并加班加点拟定炼钢引锭杆维修、单辊转子维修合同及技术协议等,确保申报项目按进度、节点实施,保障设备稳定高效运行。(陈茜)