本报记者 李巍 通讯员 高燕侠
“高钛半自熔精粉进厂含磷指标超出技术要求……”12月7日早8时，在河钢宣钢技术中心原燃材料质量攻关碰头会上，该公司铁前技术研究室炼铁主管工程师王中华对原燃材料进厂情况进行分析。自该中心推行“管理下沉”制度以来，铁前技术管理人员深入基层、服务一线，强化质量全流程管控，以“精、准、细、严”提升铁前工作质量。
提升源头管控“执行力”
为进一步加强冬储期间进厂原燃辅料的质量管理，该中心铁前技术研究室管理人员以“参与实战、严把关口”为宗旨，全面梳理原燃辅料进厂流程，规范取样操作，完善“密不透风”的质量管控机制。
“除了抓好工作日的质量抽查管理外，我们副科级以上管理人员每周六、日轮流不定时对取制样、化验环节进行检查。”该公司焦化主管工程师刘颖义更多地将工作重心放在“源头”质量管控中。在一次检查中他发现某批次炼焦煤进厂灰分偏差较大，通过对火运不同煤种车门部位做单独取样和常规取样，发现车门部位试样灰分普遍高于常规试样，灰分最大偏差达到4.87%，经过全面排查分析，是火运炼焦煤车门部位喷洒防冻液导致焦煤灰分增高。为进一步规范取样的代表性，宣钢技术中心联合焦化厂规范取样过程，避免对来煤质量造成误判，同时加强取制样的现场监督检查，最大程度提高随机单检样比例。完善化验设备及ERP功能，实现微量元素的自动上传，保证数据准确性和真实性。
与此同时，该中心铁前技术管理人员还积极与北科大、东北大学等高等院校进行化验比对，提升分析检测水平；建立进厂精粉质量周、旬、月报制度，根据对各供应商精粉质量达标率、偏离度等技术数据分析，强化对供应商信誉和实力的甄别能力，将质量不稳定的供应商纳入重点监控名单；加大随机单检和四方联查力度，针对反复出现质量问题的供应商，联合采购部门从严处理，持续提升源头管控的效率和质量。
强化操作管理“控制力”
“技术管理人员要下沉到岗位，监督检查具体操作情况，要亲自参与到人工检化验环节中。”12月5日早7时，在该中心铁前煤焦化验组班前会上，实验室主任冀云柱向在场的技术管理人员再三强调。
该中心实验室管理人员将工作“触角”向基层一线延伸，全面梳理检化验流程，参与样品交接，检查其是否符合化验分析要求,处理疑难杂样品的化验分析，提高分析精准度，实现进厂、取样、制样、送样、检化验的全流程监督检查。从审核所有报出数据到每天对标准曲线进行一次较正，从每天点检维护设备一次到每天参与手工测定环节的水分测定，在原燃材料冬储期间，管理人员坚持至少半天参与一线岗位工作，将检化验闭环管理落到实处。他们将质量管理与基础管理紧密衔接，提高精细化操作水平和动态管理水平，及时了解掌握冬储进厂检验状况，加大跟踪督查力度，酸精化验、煤焦化验、储料化验、焦炭检验、焦炭热性能试验、小焦炉试验全系联动，管理人员与操作人员以“赛”促练，共同提升化验精准度与设备维护水平。
“参与设备巡检管理，提高设备运行效率”，是管理人员参与一线操作的又一重心。他们在强化“操作点检、维修点检、专职点检”的同时，围绕季节变化特点，及时调整检化验设备的分析曲线，完善了《铁前实验室原料冬储期间化验工作保障措施》《化验室仪器设备维护维修管理办法》《贵重器皿和剧毒药品保管和领用制度》等14项管理制度。12月份，该公司铁前进厂原燃材料抽查覆盖率达到100%。
《中国冶金报》（2020年12月23日 07版七版）
