进入11月份以来，方大九钢进一步加强精细化管理，以提高经济技术指标为抓手深挖内潜，从工艺、操作等方面开展攻关、狠抓落实，11月份高炉燃料比、生铁质量等多项经济指标取得明显进步。

　　强化精细管理

　　推动指标攻关提效益

　　“高炉燃料比的高低直接影响炼铁工序生产成本，是技术人员降成本攻关的难题与重点。”12月12日，该公司炼铁工序技术成本科技术人员杨开怀介绍道。

　　“11月份以来，我们通过稳扎稳打，统一操作思路、提高高炉热风温度等一系列措施，高炉燃料比、生铁质量等经济技术指标均取得了较大突破。”

　　统一操作思路，维护好高炉良好的操作炉型，使各项高炉参数稳定受控，从而确保高炉炉缸均匀活跃，是该公司炼铁工序降低高炉燃料比的重要举措之一。该公司炼铁工序通过建立高炉体检系统，施行定期排碱制度，加强对关键数据的统计与分析，减少和杜绝高炉结瘤、炸瘤现象，确保高炉炉况稳定顺行，有力促进高炉燃料比降低。

　　在降低燃料比方面，该公司炼铁工序不仅在统一操作思路、维护操作炉型上下功夫，还从紧盯目标，积极提高煤比降低焦比、提升高炉热风温度入手，该公司11月份炼铁工序高炉热风温度达到1145℃，有力促进了高炉燃料比的降低。

　　“与此同时，我们还优化了高炉操作、提升了高炉煤气利用率，达到增铁节焦的效果。11月份，我们的高炉燃料比为538.85千克/吨，煤比为144.53千克/吨，其中燃料比为2019年以来的最好水平，生铁成本下降约31.45元/吨铁。”杨开怀介绍，“后续我们还将继续采取有效措施稳定高炉外围原燃料质量、入炉品位及渣铁排放稳定性，促进高炉各项指标实现再突破。”

　　在降低高炉燃料比方面取得新突破的同时，11月份生铁质量也取得历史最好水平。该公司炼铁厂选择合适的造渣制度以增大硫的分配系数，稳定高炉各项参数，适当提高烧结矿碱度，改善烧结矿还原性，提高烧结矿软熔温度，促进高炉内硫的挥发及提高高炉初渣脱硫能力。11月份，该公司炼铁厂稳扎稳打，高炉保持稳定顺行，生铁质量取得了历史性突破，其中生铁合格率为100%，一级品率比10月份上升了23.16%，比2019年上升了55.53%，为历史最好水平。

　　深挖降本潜能 实现增效最大化

　　为深挖降本潜能，方大九钢将重点放在了炼铁、轧钢、动力等重点工序上，做到“创效一分钱不嫌少”，最大限度为企业创造效益。

　　——小改小革降成本。以该公司炼铁高炉上料槽下返矿系统改造为例，该厂的成品原料经二级筛过筛后分为返矿粉和小机料，其中小机料再回高炉入炉使用。后因高炉工艺调整，小机料不再回炉使用，返矿也不需要分级，而原上料程序设计为二级筛联锁，即小机料皮带和二级筛分系统均24小时连续运行，使得小机料皮带长时间空转浪费资源，还增加了员工的劳动强度。针对此状况，该公司炼铁厂实行小改小革，将联锁程序改为手动启动，并将小机料皮带作为备用皮带使用。通过测算，改造后预计每年可节省电费约21.6万元，备件费用约6.4万元，成功达到了降本增效的效果。

　　——发挥机组最大潜能。该公司重点抓好以下环节：制订每台机组发电量指标，梳理制约发电的关键点，根据各单位煤气用量每天统计煤气使用情况，使煤气高效利用；强化设备点巡检，明确设备管理责任，及时消除设备隐患，提高设备运行稳定性；加强岗位职工标准化操作，对当前机组存在的缺陷有针对性制订改进措施，细化分解各项发电指标，从源头上调动运行人员的主动性和工作积极性，确保发电机组多发电、创实效。11月份，该公司吨钢电耗降至36.12千瓦时，较计划指标下降3.68千瓦时，为公司节约用电215.94万千瓦时。

　　——实现品规创效。作为品规创效的主阵地，11月份，方大九钢轧钢工序围绕“降本提产增效益”中心工作，细化分解竞赛指标、逐级落实责任，科学、精细微调品规轧制计划，以“高产创效，品规创效”摊薄成本；强化专业管理“哈下腰”靠前服务措施，抓实设备点巡检和维护，全方位降成本、提效益。11月份，该公司轧钢厂当月产量完成率达到109.75%，超公司计划51845吨，创出月产新高，品规创效结出硕果，全月较预算成本实现增创效益1018万元。

　　下一步，该公司将继续以优化经济技术指标、降低企业工序成本为切入点，在保证安全、生产稳定顺行的前提下，促进各项生产指标稳步提升，全面打好2020年生产经营收官战。