本报讯 在近期保持日产30000吨以上水平的高产态势下，5月17日，本钢板材炼铁总厂日产生铁再创30628吨的新纪录。同时，该总厂4月份降成本5653万元，模拟市场增利7773万元。这是该总厂实行总厂制模拟市场化运行取得的喜人成果，也是本钢集团推行总厂制之后整合优势的具体体现。
迅速整合资源，管理高效推进。今年1月15日，本钢集团对板材炼铁厂、原料厂、焦化厂进行重新整合，成立板材炼铁总厂。该总厂成立后，紧扣本钢集团重点任务，快速成立厂内“智能化、数字化”“整、树、严”“模拟市场、对标”“稳定生产”等专项工作组，确保各项工作稳步推进。同时，该总厂以人员、生产、设备运行“三稳定”为目标，坚决推进各职能管理室管理制度优化，将原有3个厂17个机构和项目部压减成7个，将原有1750余项管理制度整合为240项，有效实现统一指挥、集中汇报，各项整合工作实质性落地，精准管理得到全面体现。
生产稳定顺行，指标稳中向好。该总厂各高炉以“实现长期安全稳定高产低耗”为己任，全面开展“全风量、高风压”送风制度，实现6号高炉、7号高炉运行高效稳定，6号高炉创下日产7400吨生铁纪录，新5号高炉产量稳步提升到日产7000吨以上的水平。同时，该总厂全面贯彻“以高炉为中心、以效益为中心、以职工为中心”方针和工序服从原则，在各工序积极推进“工序结对、互保共建”工作，形成了以4座高炉为主线、17个作业区参与的工序互保链，使工序间保产保供更优、服务协调更顺。
以效益为中心，深入挖潜降耗。该总厂坚决贯彻以效益为中心理念，通过推进日清日结，查找管理漏洞，不断挖潜增效。该总厂还进一步明确建立“铁”核心意识，实现铁前成本完全服从生产要求，焦炭、烧结立整立改，真正实现效益最大化。
“推进工序服从‘联保’制和以高炉为中心的‘串联式’绩效考核机制以来，全厂紧盯成本账，铁前工序效益最大化的优势已经逐步显现。”各高炉作业长都深有感触地说。
据了解，该总厂还将继续优化管理机制，全力保持高炉稳产高产的良好局面，为本钢集团实现高质量发展做贡献。 （刘佳璇）
《中国冶金报》（2021年6月2日 07版七版）
