安全生产是企业生存与发展的前置条件,是高质量发展的基石。为全面提升企业安全生产能力,根据新余钢铁集团有限公司关于开展“安全生产能力提标建设”工作的方案的要求,2021年新钢检测中心在全中心范围内开展了“安全生产能力提标建设”工作,以实现安全生产“零事故”;2021 年实现安全能力明显提升、安全绩效显著改善、安全管理水平上一个台阶的两大目标。活动开展以来,新钢公司检测中心以公司的要求为基础,将安全工作与质量检验、成本一同视为检测中心重点工作的“三驾马车”,打破遍布厂区的9个检验检测点与10个车间的“空间魔咒”,突破众多检测岗位的不同安全要求,在做到“有原料、有产品的地方,就有检测中心”的同时更做到安全检测,成为公司安全提标工作的又一亮眼“示范”。
结合实际:软件硬件两手抓
新钢公司检测中心安全提标工作最大的特色,就是其在公司布置的规定工作之外,更梳理自身内部情况,根据薄弱点有针对性地进行安全提标攻关。其中最有代表性的,莫过于七条新钢检测中心“安全生产禁令”。
这七条新“安全生产禁令”,是新钢检测中心在公司“安全生产禁令”的基础上,根据日常工作中多发事故的分类、发生概率、原因等多方因素,所理出的相关禁令。每一项作为“高压线”的生产禁令,都与检测工作岗位息息相关,都将公司要求融合到实际中去:
——例如其中禁止骑车不戴安全头盔、禁止厂区内超速行驶,正是针对职工上下班及取样过程中的道路安全;
——禁止钻车皮或是跨虎口,禁止在火车车皮高边上行走或休息,则是针对车皮取样工作;
——禁止违规使用高氯酸、禁止在运行的对辊机中进行捅料等禁令,也都有着其对应的岗位工作……
除七条新禁令,该中心还根据化学分析、高温作业、拉力试验、生铁取制样等不同岗位的不同要求,制作各个岗位作业安全看板,与公司和检测中心的“安全生产禁令”一道挂在各个岗位醒目位置,时刻提醒职工按章作业、禁止违规。
软件方面的规章制度之外,该中心在硬件方面也针对不同的岗位进行“军备升级”,例如针对室外作业、行车作业、夜间作业相关岗位的检测人员全部加穿反光背心、部分安全帽上加装警示灯,夜间取样三轮车加装警示灯等,提高作业时的辨识度,确保与行车等大型机械的人机分离,从而实现安全作业;检测大院安装酸雾净化塔、对大院弃料池进行降尘处理,解决排酸与粉尘问题。
重典治理:“你随便抽一天,我都敢保证”
在储存有检测中心大院监控视频的电脑前,该中心安全科负责人底气十足地告诉小编:“你随便抽一天的监控,我都敢保证进出大院的职工都戴了安全帽。”
这份底气,正是来源于该中心对于安全工作的严格考核制度。
针对工作中的安全违规行为,该中心则采用“重典治理”——检测中心将安全违规行为按严重程度分为一般违章、严重违章、违反禁令三个档次,并进行“红黄牌”考核制度。针对被“红牌罚下场”的违反禁令行为,该中心不仅会对违规职工进行考核,更会对其所属的车间、大班进行连带考核,其中针对车间正副主任、大班长车间安全员等车间、大班领导的考核远高于涉事职工。在“重典”的震慑下,让职工不敢犯,让车间、班组必须管。
该中心还于今年年初开始对安全重点工作实行重点清单管理,定出安全重点、防范措施、责任人、相关要求,要求生产科每月抓两个重点、每个车间都梳理出本车间的重点工作清单,做到“每月定方案,每人下指标”,以此明确安全工作的重点攻关目标。检测中心专门成立综合检查组,由该中心有感领导直接带队,针对安全重点工作、设备工艺等在内的各项工作进行抽查,并于每周五对检查结果进行通报、反思与点评。
该中心对危险作业实行预报制,要求在危险性较高的工作开工前进行提前上报,做好提前交底与中心、车间两级旁站监督,并对作业现场进行拍摄,将监管情况照片发至该中心安全管理微信群进行公示。
进行变革:让观念深植人心
一踏上该中心三楼,地板上醒目的黄色条形标记立刻吸引了小编的目光。一旁的该中心安全科负责人指着标记对面的摄像头,神秘地告诉小编:“这位置可大有讲究。”
今年7月份,公司对班组安全会、班前会的开展分别提出“七步法”、“六步法”的要求。该中心在此基础上进一步强化班前会流程,要求所有班组都固定班前会地点、规范班前会列队要求。这些黄色的条形标记,正是用于标注班组班前会地点。而不远处的摄像头,则是该中心对于规范班前会的另一项要求——不管是在大院,还是二级单位,所有的班前会都要求在监控下开,并将开会视频留档上传进行抽查、评比。利用视频技术革新的班前会,打破原先简单的走过场、走形式,将工作交接、安全宣誓、家文化建设同时融入其中,从观念上改变职工的安全意识。
该中心今年还自研检测中心安全管理系统APP,开展隐患排查、建档处理工作。当前系统中建档的安全隐患处理档案已达946条。只要轻轻一扫二维码,安全隐患的发现时间、现场图片、地点、检查人、整改成果,跃然于屏幕之上,一目了然。
这些智能化相关的工作也将成为该中心明年安全工作的重点。除此之外,该中心也将继续秉承公司领导提出的“安全奖不是福利奖”认识,继续推进检测工作的现场管理与标准化作业工作。(张俊 邓昊)