本报通讯员 魏永广 王钢柱
“331”，即三抓三提一降（三抓指抓好设备点检、维护、润滑；抓好设备台账，有记录；抓好设备基础管理，形成有效闭环管理。三提指提高检修质量、维修效率；提高设备管理水平；提高烧结生产作业率1%。一降指降低设备维护成本，降低烧结备件材料成本0.6元/吨）设备管理模式，是新天钢集团天铁公司烧结厂申报的一项亮点管理模式。“331”管理究竟发挥出了怎样的作用？一组对比数字作出了很好的说明。2021年该厂设备事故率同比下降49%；设备创新改造完成27项，增效7004.40万元。该公司烧结厂用事实证明：“331”设备管理模式强化了烧结设备管理。
小制度发挥大作用
为了提高设备管理水平，该厂出台了一些小制度，它们在管理工作中发挥出了巨大作用。
该厂设备科有一张特殊的检修表，这张表把检修前、中、后的要求全部涵盖：检修前明确了谁负责哪些区域和项目，计划完成时间；检修中负责人盯守现场采取哪些措施，遇到哪些突发或疑难问题，如何解决；检修后，对照项目，还有什么问题逐条标注清楚。就是这张检修表，让该厂检修质量、效率、进度得到了有效保障。
应用在生产上的，同样有不少小制度在发挥着事半功倍的作用。为了让设备运行随时处于受控状态，每台设备旁都设置了一个钟表模型，岗位工和巡检工要在规定时间内到岗位上拨动表盘，检查设备，填写记录，就是这么一个小小的拔表盘制度，杜绝了岗位职工和巡检工惰性巡检现象，减少了设备事故的发生。
小改造创出大效益
致力于设备创新改造，让老设备焕发新生机，提升设备智能化程度，一直是该厂提升设备管理努力的方向。
为了进一步实现通过设备创新改造助力提质增效，该厂从料场、到原料再到烧结，围绕各个系统加强设备创新改造，解决生产制约瓶颈。
该厂先后对一料场、二料场堆取料机斗轮、回转轴承、取料轮体等进行更换，对回转减速机小齿装配进行了改造，有效解决了小齿更换困难的问题，缩短了检修周期，为生产赢得时间。该厂对二原料一号受料槽进行升级改造，在料槽底部安装了粉尘加湿搅轮机，并且加高了受料槽栏板，使灰粉通过搅轮机注水搅拌后，通过皮带直接到达配料系统。改造后的受料槽，可以让瓦丝灰、除尘灰等循环物料直接进槽再利用，减少了扬尘，降低了成本。
在烧结系统，围绕提产提质的大小改造项目更是可圈可点：利用新一烧（相对于老烧结机。天铁公司在技改之后，称新建的烧结机为新一烧）大修机会，该厂立足自身推进设备创新改造，将烧结机台车长度由5米增加到5.4米，增加了烧结机有效烧结面积32平方米，点火器更新并加宽400毫米，进一步提升了产质量、优化指标；对环冷机改为新型转臂式节能环冷机，为余热发电高效利用创造了条件；对脱硝直燃炉进行改造，降低了自动熄火概率，进一步实现节能环保。为了进一步降低固耗，该厂四烧车间通过实施多点喷吹蒸汽提高料温。在混合机、矿槽加装蒸汽后，该车间又将蒸汽管道引至台车布料区域后分流，并分别在疏料器、圆辊下料处、平料器前后部加装开孔蒸汽管，成功实现了布料环节蒸汽多点喷射，将四烧混合料料温提升到了70摄氏度以上，成功破解了混合料热量低的难题，为进一步降低烧结工序能耗创造了有利条件，四烧每吨固耗比改造前至少降低1.0千克。同时，该厂还对四烧环冷翅片管进行改造；利用环冷余热，加热一混水箱热水，再次将混合料料温提高5摄氏度以上，年节约费用约100万元。四烧烧结矿一皮带改造有效解决了返矿率问题，让四烧返矿率降低3.66%；对四烧一混给水系统进行改造，进一步稳定了混合料水分。
小细节省出大价钱
在设备日常管理中，该厂不断从细节上强化节约。通过计划检修和加强设备点巡检、专业检查、维护保养来降低设备事故率，定期开展设备点检、巡检、设备专业检查、设备厂长带队检查等，对查出的2195项问题下发责任车间进行考核、整改；完成21个关键润滑稀油站的油品、重点设备油脂化验检测工作，对全厂设备润滑点进行了全方位检查、更换油脂。一系列严谨措施，使2021年的设备事故率与2020年相比下降51%。
在降低设备费用上，通过改变皮带规格型号，由原来的EP350调整为EP200，线层由7层调整为5层，上下胶由原来的7.5+1.5变为6+2；同时加强质量管控，引入抽样检验手段，不定期对新到皮带的各项参数进行检验，使皮带费用同比降低225万元，降低31.9%，通过更换同质量品牌油脂，混料机一年约节省费用12万元，烧结机一年约节省费用2.43万元。高效节能电机完成更换85台，预计每年可节约50万元。
《中国冶金报》（2022年1月11日 06版六版）
