1月18日，从马钢矿业南山矿和尚桥选矿厂获悉：一项自动定时断料、自动滑轨式来回冲洗、自主切换每层冲洗的自动“冲洗高频细筛”系统，自2021年12月25日在和尚桥选矿厂正式投入使用以来。经过试用期的多次取样验证，高频细筛的筛分效率由原来的32%，提高到约60%左右，极大地减轻了系统负荷，提高了产量，提升了效率和效益。

　　该选厂主厂房两个系列共有6台高频细筛，每3台细筛对应一个系列。高频细筛是选矿工艺流程中最为重要的环节，其筛分效率如何直接对应着，系统负荷中能否“走的掉”、能否提高产量、精矿粒度和品位筛分后是否能提升，量和质均与此休戚相关。

　　该厂为了提高筛分效率，几年来一直以来进行探索，先后投入不同厂家的5层筛和10层筛来提高筛分效率，但验证结果均不是太理想。主要是矿粉和水的混合体经过每层筛面筛分时，筛网极易被淤塞，导致“筛上物”多。走不掉的筛上物将重返磨机内再磨，循环往复，导致泵池液位上升，系统负荷增大，必要时要减量生产或直接断料，影响产量。随后，该厂再次采取新的措施，由人工高压水冲洗每层筛面来提升筛分效率。但弊端是：一来人工冲洗筛面不均匀；二来无法断料冲筛，工人强度大、效果差；三来夜班冲筛安全有隐患。

　　几经失败，他们并没有灰心，而是重新寻找新的攻关对策，将自动冲筛项目进行立项，让和选厂马鞍山首席技师王本治领衔，4名90后大学生方胜海、陈昌明、金春雷、汪钰婷组成攻关团队。

　　从去年11月初开始，攻关团队有序有力开展了现场勘查、制定初步方案、设计电气原理图、编写程序做画面、PLC自动控制柜的装配；并全力做好现场每层筛供料管加装控制电子阀及安装冲洗滑轨、以及电缆敷设、电缆桥架制作安装等。4芯、19芯电缆敷设2000多米，PLC自动柜接点1000多个，用线1000多米，每个接线点打线号、压线鼻，加班加点，攻关团队均一丝不苟。装配完成的PLC自动控制柜吊运至现场，进行信号源接入，自动控制电缆接入，现场触摸画面调整，定时设置进行调试和修改等。去年12月25日，自动冲筛项目，设置按每2个小时自动循环冲筛一次。即信号给入，层筛的供料管电子阀关闭断料，冲洗滑轨启动，来回冲洗3分钟停止。随即另一层筛开始冲洗，如此往复。经过反复测试验证，自动冲筛能提高筛分效率达到60%左右，较原先跃升了一个大台阶。

　　自动冲筛智能化项目的投入使用，有效地减轻了岗位人员的工作量，提升了筛分效率，提高了产量和效益，也间接减少了人工冲筛爬高上低地的不安全性，实现岗位高效无人化。目前和选的磨矿专家系统、机器人巡检、自动布料、设备在线诊断等一系列智慧制造项目正落实落地，智慧选矿的春天已经到来。（章利军 吕方清）