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看长钢如何推进极低铁成本管理

2022-08-16 09:07:00

  本报通讯员 史丽敏 郑艺丹
  自2022年5月份至今,受多重因素影响,钢铁行业形势复杂多变。在激烈的市场竞争中,首钢长治钢铁却依然保持了盈利。支撑长钢持续盈利的核心就是近些年来长钢持之以恒强化推进的极低成本管理。
  成本竞争是核心竞争,不计成本的生产不能要。长钢2000立方米以下高炉的铁成本指标位居行业前列,在此基础上,要求各单位对标一流,推进极低成本管理和管理技术创新。
  所有工作都要围绕降低铁成本
  长钢远离港口,无物流优势;产品以线棒材为主,无价格优势;属于“2+26”城市(“2+26”城市指的是京津冀大气污染传输通道,包括北京,天津两个直辖市,加上26个其他城市),受到的环保管控更为严格。长钢只有降低成本,特别是生铁成本,才能有生存之本、立足之本。
  基于这一清醒的认识,“十三五”以来,长钢以铁成本管控为抓手,创造性推进铁前“三个一体化”工作思路,即焦煤采购与焦化配煤一体化、外矿采购与炼铁配料一体化、铁焦生产一体化。特别是严格落实铁前一体化配矿配料机制,优化配煤结构,提高焦炭负荷,通过降低燃料消耗为高炉稳顺生产奠定基础;通过强化矿铁界面协同,稳定炉料结构,降低采购成本,促进高炉顺行;通过强化煤焦界面协同,将区域焦煤采购优势转化为焦炭成本优势,为铁成本降低提供了有力支撑。
  所有这些措施与首钢钢铁板块“小指标竞赛”相结合,与扎实推进“学巴钢经验·促指标提升”活动相结合。2021年钢铁企业对标挖潜工作交流座谈会发布了2020年度对标挖潜16项指标最佳企业评选结果,长钢被评为炼钢生铁加工成本行业最佳企业。
  2022年农历大年初十,以8号高炉为主的系列检修拉开序幕。在为期57天的系列检修中,以9号高炉为主的单系统运行模式,承担着比以往更为艰巨的降低铁成本的重任。相较两座高炉模式下的生产运行,单高炉运行模式下,因风、水、电、气各类消耗、费用等并不减少,守住铁成本行业排名,难度加大自然而然。好在早在8号高炉系列检修推进之初,长钢便未雨绸缪,在确保系列检修严格按计划推进的同时,制订以9号高炉为主的单系统生产的生产平衡方案、能源介质平衡方案。
  在每月的经营分析例会上,长钢领导都会反复强调:铁成本优势是长钢的生存优势,是长钢参与市场竞争的核心能力。铁成本优势守不住,长钢的生存底线就守不住,在钢铁行业的生存空间就会遭受严重的挤压。
  “靠效益吃饭”
  靠的是降低铁成本吃饭
  企业要靠产品说话,靠效益吃饭。对长钢而言,在终端产品不占优势的情况下,靠效益吃饭就是靠较低的生铁成本吃饭。
  面对外矿采购瞬息万变的市场行情,长钢负责外矿采购的工作人员紧盯每日的期货走势,加强市场研判,坚持以现货为主,按性价比顺序,兼顾结构进行选购;合理控制库存,降低进口矿采购成本;加强驻港工作,做好采购前置工作,保证进厂原燃料质量。特别是在今年第一季度,长钢负责外矿采购的工作人员克服新冠肺炎疫情、物流运输受阻等影响,为降低铁成本做出了很大贡献。
  “以8号高炉为主的系列检修,对焦化而言,是为下半年生产打基础的关键阶段。我们紧紧把握这一时机,通过压缩投入、增加产出,全面提升各项指标。我们通过平衡生产组织、焦炉煤气系统、能源使用,对进厂煤、单种煤及入炉煤进行数据分析,屡创焦炭质量、冶金焦率、干熄焦率等多项指标纪录,为降低铁成本做出贡献。”长钢焦化厂相关负责人说。国内原燃料,尤其是煤价的持续波动,给焦化稳顺生产及降低成本带来一定影响。该厂积极克服市场不利因素,1月—7月份,全焦煤吨耗由去年的1.441吨降为1.438吨,吨焦降低煤耗3公斤;焦炭成本行业排名保持前五,为降低生铁成本打下了坚实基础。
  降低生铁成本,炼铁是主战场。生铁成本在钢铁总成本中占比超过70%。为了降低生铁成本,提高长钢的生存能力和竞争能力,长钢炼铁厂上下统一部署,全员发力。
  9号高炉单系统生产对炼铁厂是不小的挑战。该厂迎难而上、提前谋划、加强组织,提早完成9号高炉和5号烧结机的定修工作,做好铁钢、能源系统的新平衡,从原料采购、工艺操作及配矿结构等方面发力,以原燃料质量稳定,保证高炉运行稳定。此外,该厂还以各区域、班组标准化操作为基础,针对现场情况,及时调整工艺参数,保障单高炉生产稳顺运行。7月份,烧结工序能耗43.17千克标准煤/吨,烧结返矿率9.72%,烧结固体燃料消耗46.92千克/吨,均达到历史最好水平。
  针对8号高炉检修对人员、技术及知识储备等提出的要求,该厂从工艺到技术、从规程到操作都做了充足功课,提前编制了操作规程,与优秀企业对标学习,并对相关技术人员进行前瞻性培训。“8号高炉运行正常吗?物流、能源方面是否有效衔接?出铁现在达到了什么程度?”在生产现场,该厂负责人详细询问8号高炉运行状况。“已安排专人24小时不间断跟踪铁水罐运行,并制订了8号高炉摆动溜槽出铁模式的联系确认制度;已协同运输部,提高单炉次容铁量,现阶段逐步增加氧气供应,提高高炉富氧率,确保8号高炉稳顺运行。”该厂8号高炉负责人坚定地回答。
  目标:跻身行业最高效高炉行列
  8号高炉系列检修结束后,为将检修效益变为生产效益,确保将职工饭碗端得更牢更稳,长钢党委提出“全员追求,全体努力,助推现有高炉、转炉跻身行业最高效高炉和转炉行列”的高目标、高追求。
  在追求更高目标的路上,长钢炼铁厂积极发挥8号高炉检修后的优势,强化高炉操作,持续开展高炉稳顺1000天攻关活动;精细化高炉工艺参数管理,维持高风量,提高富氧率,提高高炉利用系数;夯实设备基础,做好设备预知预控和点检定修工作,确保设备非计划休风为零,为高炉更加高效运行保驾护航。
  高硫、高灰一直是制约焦炭成本降低、高炉负荷升高的主要因素。在如何合理控制硫含量和灰分,支撑焦炭成本、满足高炉负荷方面,长钢焦化厂相关负责人表示热强度标准要稳定。在此基础上,该厂既要控制好出炉节奏,保证炉温,还要强化工艺管控,精细管理好设备,不断开拓新资源,进一步夯实“小指标保大指标”“大指标保经营结果”的严密指标体系,满足低成本生产,支撑高炉负荷,支撑铁成本降低。
  长钢熔剂厂一方面强化质量管控,在前期回转窑开展块灰氧化钙窄区间进线率攻关的基础上,在套筒窑、竖窑开展攻关,稳定烧结矿熔剂质量,进而稳定烧结矿质量,进一步稳定高炉炉况;另一方面,针对8号高炉检修后新的生产平衡,该厂加大对外购石灰的质量把控、前沿管控,拓宽采购渠道,每周安排技术员了解供户回转窑生产情况,选取质量佳者供烧结使用,确保烧结使用的是长治地区最好的活性石灰。
  “适应市场,在变化发展中求生存,研判市场、分析市场、赢得市场,各项工作需要再精再细。”长钢采购中心相关负责人说。持续对标找差,结合市场走势低库存运作,加大新品种引入力度,降低炼焦煤采购成本;规范废钢全流程管理;梳理招投标免招标条款、功能性承包制度……让采购更好服务最高效高炉和转炉,是采购人员的价值追求。
  《中国冶金报》(2022年08月16日 06版六版)

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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