本报通讯员 孙萌 兰天碧
鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂作为鞍钢集团冷轧产品系列中的高端产线，拥有雄厚的技术装备和研发生产实力。然而这条产线在刚开始投产后却连续亏损，2020年，鞍钢股份冷轧厂按照鞍钢集团深化改革要求，将走到“生死边缘”的彩涂分厂确定为市场化改革试点单位。此后不久，捷报频传——当年第三季度，连年亏损的彩涂分厂实现扭亏为盈并保持连月盈利。2021年，该厂更是盈利1.7亿元。
今年初以来，在钢铁市场复杂多变的形势下，这个只有50多人、2条产线的小厂依然保持着盈利的良好态势，自改革以来已为鞍钢集团创造超过2亿元的利润，成为名副其实的“明星产线”。
管理者扎根一线 找症结破难题
2020年7月份，彩涂分厂迎来新一任党支部书记、厂长郑昊。刚一到任，郑昊便带领管理技术人员一头扎进了生产现场，通过深入细致的排查和科学严谨的判断，最终找到导致成本居高不下的症结——运行效率低，生产速度不达标。
从投产开始，彩涂线的生产速度最快时也只有每分钟95米，从来没有达到过每分钟120米的最高设计标准。速度慢，效率就低，吨材综合能耗就会变大，成本自然就高。为产线提速是解决效率问题的最佳方法。然而，该厂职工们并不赞同这个决定：“稳稳当当开到95米有啥不好滴，十几年都这么干过来了，这不是折腾人吗？”“咱们的活套小，存储量不够，设计上有先天缺陷，没法提速！”
接连不断的反对声并没有动摇郑昊和班子成员的决心，他们每天坚持到现场研究改进措施：从打破管理界面解决卡钢事故、重新标定活套、消除导板多余动作，到固化炉改造、使用机器人……半年后，2条产线的生产速度稳步提升至设计极限能力，效能随之提升20%，吨材燃动成本降低10%。
速度提上去、成本降下来，企业收益和职工收入显著提高。2021年，彩涂分厂人均涨薪37%。2022年，主要岗位职工工资总额平均每月过1万元，当初的反对声逐渐变为赞叹声：“这样的干部，我们服气！”
一线职工全面参与管理
走进彩涂分厂厂房，在生产线尾部操作出口处，机器人正挥舞着“手臂”进行着上套筒、贴标签、粘胶带等工作。只见它将一张标签贴到钢卷的指定位置，然后用“手指”在标签上轻轻一抿，让标签粘得更牢固。据了解，这些机器人的仿真操作是由彩涂分厂的一线职工“教会”的。
为避免个别技术改造与实际情况不匹配、操作人员要投入大量时间和精力熟悉改造后的设备操作等问题，彩涂分厂在技术改造过程中直接让大量一线职工前期介入，所有项目都有一线职工全程参与。该厂职工们从岗位需要、工艺需求等角度提出改造建议，让改造与现场情况更加契合，参与设备调试也成为职工接受操作培训的内容。
一线职工是先进技术应用的直接受益者，具有强烈参与技术改造的内生动力。彩涂分厂充分激发一线职工“主人翁”责任感，引导激励他们根据现场堵点、痛点找到管理提升的切入点，以精益管理促进降本增效。
涂料是彩涂分厂原材料消耗的“大头”，费用约占加工成本的60%，而其降本难点就是统计繁琐、颜色繁多。为解决这个难题，彩涂分厂实施“机器人运涂料桶和涂料库管”项目，涂机室操作工黄志斌、洪岩峰深度参与项目的开发。该厂在采纳他们提出的改进建议后，设计机器人在运涂料桶的同时，后台库管系统会对每桶涂料的使用全流程进行跟踪，一桶一码，精确统计消耗，涂料降耗实现了重大突破。
目前，彩涂分厂50名生产操作人员全部参与到企业生产组织、技术革新和管理提升的全过程，展示出新时代鞍钢工人高度的使命自觉和创造活力。
市场化运营激发创新创效活力
改革不合理规章制度的关键是激活企业职工的能动性，激发企业内生动力。涂机操作岗位职工是彩涂分厂改革最先获益的一批职工。
彩涂板生产中会产生大量的废涂料桶，如何处理这些危险废物一直是个难题。经过详细调研、准备和测算，彩涂分厂决定推行市场化运营，将降低危险废物产生作为首个专项绩效指标在涂机操作岗位全面推广。
彩涂分厂与涂料的生产厂家一同研究，在涂料桶内壁加装一个塑料袋，涂料使用后，将塑料袋摘除，涂料桶就不会被污染了。“清洁桶”统一回收，职工按数量对应提成，每个桶可提2元。经计算，该厂职工仅靠提成，每月人均就能增收1000多元。
针对一线班组因为用人机制不灵活导致创新创效活力不足的问题，彩涂分厂优化岗位编制设置，实施全员竞聘上岗，施行班组分层承包，划小绩效单元。
“新班组新风气，大家自由组合走到一起，一心想着干工作。”这是彩涂分厂实施班组承包制后，丁班班长张明钢为新组员们做“开班动员”时说的话。干了十几年班长的张明钢凭借自身综合实力竞聘为丁班班长。与以往不同的是，这次老班长有了新“权力”——自由组建班组团队。他抓住这次机会，重新梳理班组人员和技术结构，从其他班组选聘涂机室岗位2人、出口岗位1人，组成新的班组。
很快，丁班的成材率、能源消耗、设备故障率等指标便名列前茅，成材率率先稳定在99.7%以上。
“三结合”成效显著
“一打电话就说忙，你能忙个啥，我还不知道现场是啥样吗？”彩涂分厂点检员徐英杰的父亲是个“老鞍钢”，十分不理解儿子的点检岗位能忙到哪里去。徐英杰被父亲磨得没辙，正巧彩涂分厂要在周末组织一场“职工家属参观产线”活动，立马给老父亲报了名。
灵巧敏捷的工业机械臂，有序运行的无人天车……彩涂分厂的智能化、数字化设备让“老鞍钢”大为惊叹。徐英杰对父亲说：“我前阵子忙，就是和团队在一起研究怎么能更好地开发使用这些‘高科技’，等智能设备步入正轨，我一准儿拉您去兜风。”
徐英杰说的“团队”就是由班子成员、技术人员和一线职工组成的“三结合”攻关小组。两年来，彩涂分厂共组建了8支“三结合”团队为技改项目做支撑。
比如在固化炉改造项目中，该厂副书记刘其滨，技术人员刘鸿飞、张晨，操作工岑峰、周政组成第一支“三结合”团队，改进固化炉工艺，实现负压生产，杜绝气体外溢，同时创新应用浓缩转轮工艺，对挥发性有机物进行吸附处理，回收率达到95%，一举解决了困扰彩涂多年的异味顽疾。
在无人天车项目中，“三结合”团队再次显示合力的巨大优势。产线效率提升助推各环节提速，彩涂线两个机组共用一台天车卸卷，天车每3分半钟必须完成一次钢卷吊装，时间非常紧张。为此，该产线操作人员贡献了大量的智慧，调整过跨车的应用逻辑，修正应急卷位的布置，优化排产方案，管理人员和技术人员也积极献计献策，使项目以最符合实际的方式完善功能、不断优化、提升效率。在各部门的通力配合下，仅用两个月的时间就完成了项目投运，实现了投产即达效，跑出了领先行业的“彩涂速度”。
《中国冶金报》（2022年11月15日 06版六版）
