本报通讯员 李福玉 栾长河 赵晨光
1月—11月份，山钢股份莱芜分公司板带厂宽厚板线入库合格钢材155.16万吨，累计9次刷新日产纪录，创出日产6696吨的最高纪录，月度机时产量达到 269吨/小时，OEE（设备综合效率）指标达到78.9 %。靓丽成绩得益于该厂现场观察课题“宽厚板线轧制效率再提升”的成功实践。
把生产现场当作解决问题的课堂，在现场发现问题、分析问题、解决问题，以课题的方式将生产现场的难题“可视化”。今年初以来，山钢股份莱芜分公司积极践行“创造价值、消除浪费”的精益核心理念，通过现场观察和分析来寻找破解难题的方法，全面提升企业精益管理水平，以实际行动解决生产现场的“卡脖子”问题，切实将精益理念渗透到生产的全流程。
看现场、对先进、听改善、提建议。由该公司领导带队前往各生产厂区开展的“现场观摩、精益走线”已经成为一项常态化工作，通过现场观察提升精益管理水平的案例不胜枚举。
为规范生产流程、实现标准化操作、保证铁水运输安全，该公司物流运输部组织相关人员深入现场，在确定“铁水运输调度标准化作业”现场观察课题的基础上，本着“上标准岗、干标准活、出标准产品”的理念，结合实际情况研究编制了“新铁区区调标准作业卡”，通过建立和完善铁水智能调配管理系统和标准作业卡，积极推进岗位标准化管理，切实提升标准化操作水平，为调度作业标准化、规范化、统一化提供了支撑，为铁水运输安全提供了坚实保障。
“数据是解剖问题的利刃，现场是管理水平提升的战场。因此，现场观察是创造价值、消除浪费最直接的方法和手段。”山钢莱芜分公司运营管理部改善业务主任赵晨光说道。
在生产现场解决实际问题时，数据分析可以更为直观地明确差距。一秒一秒地计数、一件一件地记录、一项一项地攻关，在该厂智慧炼钢集控中心，白色展板上记录的不仅是数据，还是与标杆之间存在的差距。从班产16炉钢到班产18炉钢，从发现课题到顺利结题，自开展“新动区转炉冶炼周期提升”课题攻关以来，该厂“死磕”关键环节，通过对标永峰临港的生产数据，对转炉冶炼流程进行全方位剖析，以提升短板为目的，最大限度提高转炉的冶炼效率。“在现场解决生产难题的过程也是明确自身差距的过程，通过这段时间的努力，炼钢厂转炉平均冶炼周期已经比标杆企业少了40秒。”该厂炼钢一车间党支部书记、副主任朱天奇自豪地说道。
作为深入推进精益管理工作而采取的一项新举措，现场观察着重加强诊断式帮扶、示范性引领，引导广大职工挖掘出更多制约精益运营的深层次问题。截至目前，山钢莱芜分公司已开展两轮次针对所有主体产线车间的现场观察实战训练，共制订593项改善措施，降本增效8000万元，为坚决打赢生存保卫战提供了强力支撑。
《中国冶金报》（2022年12月13日 06版六版）
