本报通讯员 程军
今年初以来，中国宝武马钢炼铁总厂围绕“精益高效、奋勇争先”的工作理念，坚持“典型引路，样板先行，造物育人”方针，以A号高炉生产线为试点，以作业标准化、可视化管理、定制化管理等举措为抓手，持续深化精益运营，全力打造精益产线显成效。
A号4000立方米高炉生产线于2007年2月份建成投产，设计年产铁水320万吨。2021年9月15日，该高炉完成第一代炉役正式休风停炉实施大修，由于工期紧、任务重，在大修后出现现场物品定置不规范、可视化管理缺失等情况。对此，该总厂高度重视，厂领导深入A号高炉现场召开环境整治现场会，认真制订精益产线创建方案，快速启动A号高炉精益产线创建工作，以找准“小切口”、寻找“突破口”，扎实推进A号高炉精益产线创建工作。
全员参与干劲足。为确保各项精益工作落到实处，助推公司创A工作迈上新台阶，该总厂高炉二分厂全体职工积极发挥“白+黑 5+2”精神，以6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）与TnPM（全面规范化生产维护）活动为抓手，从现场物料清理、跑冒滴漏治理、物品定置管理、现场可视化管理等方面，明确分工，落实责任。去年，该分厂共清除现场杂物和积料500多吨，整理回收备品备件100多吨。同时，他们还通过“马钢精益通”平台，将现场发现的各类问题随手拍照上传，真正做到了6S工作融入于每位员工的日常工作中。
现场整治有妙招。该总厂A号高炉生产线在现场精益管理工作中始终紧扣生产特点，通过总结分析，不断补短板、强弱项、促提升。在现场整治方面，该分厂通过“五步法”力推现场环境旧貌换新颜：对现场过多的“不要物”进行“大手术”，实现现场整理规范化；对现场设备进行定期保养维护，及时消除各类隐患；对现场各类生产所需物品、备件进行定置摆放，清除各类杂物，使生产现场干净、整洁；通过实施对现场警示区域识别、物品及阀门标识的制订、颜色分类举措，着力解决物品不易寻找和设备、设施性能不明、安全状态不清等问题；通过成立A号高炉精益小组，明确区域划分和专人负责推进、定期检查整改等方式，巩固和扩大现场整治成果，为精益化生产运营奠定了坚实基础。
此外，该总厂高炉二分厂还积极开展炉前环境改善“一二三四五”攻关计划，即主管领导1天一次、分管领导2天一次、作业长3天一次、党员4天一次、普通群众5天一次上炉台参加精益活动。通过全员的共同努力，如今，该总厂A号高炉生产线明亮的厂房、干净整洁的通道和井然有序的布局替代了昔日灰暗、乌烟瘴气、物品摆放杂乱无章的现场。
《中国冶金报》（2023年03月21日 06版六版）
