本报通讯员 冷光亚
“好干净的现场，竟然看不到一滴油污、见不到一处凌乱，甚至这里的地面都可以倒映出人的影子。”这是首钢集团水钢第一期“SQTI（水钢全员快速改善）骨干培训班”学员赴首钢京唐公司参观见学后的感悟。
QTI管理，即全员快速改善，是首钢京唐自主创新实践的精益管理体系，旨在倡导全员快速改善和现场标准化管理，以消除公司生产经营全流程各环节中的浪费，助推企业持续良性发展。
4月7日，水钢第一期“SQTI骨干培训班”的34名学员背上行囊，开始了一次难忘的参观学习之行。
参加此次学习的学员先后参观了首钢京唐指挥中心沙盘、钢轧部MCCR（多模式全连续铸轧生产线）产线、3号高炉、二期冶炼实验室、4300产线、6号变电站、运输部成品码头、陈万忠创新工作室、职工创新成果展、自动化创新中心、液压创新中心、QTI创新中心，聆听了相关情况介绍，并围绕精益管理工作进行了交流。有的学员不时拿起手机拍照记录，并结合自己单位的实际，边参观边思考。
“进入厂区，首钢京唐职工的创新成果目不暇接，不仅开阔了视野，还坚定了我们大力推进创新工作的决心，我们要将此次学到的宝贵经验应用到以后的工作中去。”水钢学员严成贵颇有感悟。
在参观学习的过程中，首钢京唐公司QTI骨干在分享他们的改善经验时，一直强调“打破传统思维，勇于创新实践”。聆听分享的水钢学员们也将其牢牢地记在了心中。不管是现场环境的改善，还是工序流程的突破，乃至打破传统的创新，首钢京唐的QTI骨干们都勇于实践、敢于突破，他们的态度也从当初的不理解逐渐地变成现在的人人参与、持续改善。在沟通互动中，水钢的学员们争先提出自己在SQTI上的不懂之处，在学习先进的同时，也结合了目前水钢的实际情况，寻找差距、寻求突破。
此次学习中，最让学员们记忆深刻的改善莫过于MCCR产线的电磁加热。据了解，MCCR产线的电磁加热能够在10分钟将温度提高300摄氏度。但是当设备出现故障时，只能请厂家进行修理，维修费用高达28万元。首钢京唐的职工们决定改变这一现状，在他们的共同努力下，自主研发出维修电磁加热设备的方法。
在首钢京唐钢轧部水处理参观的过程中，水钢的学员们看到该部的公辅作业区利用连铸水处理系统给VD（钢包精炼炉）炉和煤冷浊环系统补水，使不同水质的水能串级利用，极大地提高了水资源利用率，日均减少补水量达400立方米。“要实现降本增效，全员、全工序都要参与进来。”看到这些，水钢学员李鹏飞深有感触地说道。
水钢学员张锦在参观了现场的皮带系统之后感叹道：“在现场环境最恶劣的地方，竟然看不出一丝‘脏乱差’，对比之下，我们对皮带跑料、漏料和粉尘的改善真的还有很大的提升空间。”
谈及此次参观中印象最深刻的地方，水钢学员李永飞说道：“首钢京唐能够以QTI管理为抓手，广泛深入开展全员创新，聚焦现场实际发现问题，结合岗位实际及专业管理解决问题，体现了其对学巴登持续改善的经验运用，值得我们学习。”
“通过学习，我深刻体会到创新工作无处不在。在日常工作中，我们应该重点加强现场标准化管理，提高现场精细化管理水平，保证设备安全、稳定、高效、低成本运行。”水钢学员梁羽婷给大家分享了自己的感受。
“思想先行，贵在行动”并不是一句口号，在本次学习对标之后，水钢的学员们深受启发，好似打开了突破传统思维的大门，各种奇思妙想迸发而出，恨不得立即回来将自己的奇思妙想付诸于行动。“有了思想还不够，还需要行动起来。”水钢学员罗山说道。
水钢学员余龙海表示：“今天参观了首钢京唐的创新中心、工作室、产线等，行程紧张而充实。在各位老师生动详细的讲解中，我学到了很多成熟的经验做法，收获颇丰。此行让我坚定了持续学习、坚持创新的信念，我将努力为水钢SQTI管理推进工作贡献力量”。
第一期“SQTI骨干培训班”的学员们纷纷表示，要以本次参观见学为起点，以不进则退的强烈求知欲望，自觉养成终身学习的好习惯。此外，水钢的学员们表示，回到岗位后，将灵活应用精益工具和方法，勇当精益“领头雁”，引导身边的同事投身到精益改善工作中来，将学习成果转化为助力公司高质量发展的实际成效，让精益理念在水钢生根、发芽、开花、结果。
《中国冶金报》（2023年05月09日 02版二版）
