功到自然成。宝武集团中南股份物流部检修作业区坚持把6S管理作为强化现场管理的创新工作，不断探索和完善符合车辆维修特点的6S管理模式，以实际行动将6S管理融入日常工作，充分发挥6S管理在改善现场环境、提升服务品质、提高工作效率、提升员工素养、确保操作安全、塑造现场形象方面的作用和优势。

　　坚持，创造良好形象的起点

　　走进中南股份物流部检修作业区，处处窗明几净，一尘不染；职工们仪容整齐、微笑服务；现场物品定置，排序精准……很多外来人员不禁问：“你们这样的双基定置管理，要花多少时间去做啊？”现场员工郑重地回答：“我们没有花额外的时间呀，我们都是日常工作时间就是这样做的，用完的工具擦拭干净后立即归位，物品摆放始终如一，都是日复一日地坚持。”

　　物流部最初的双基管理还始于运输部的6S管理标准，坚持检查考核不动摇。坚持，使6S管理逐渐深入人心，“整理、整顿、清扫、规范、素养、安全”的要求现已成为员工的行为准则。“管理无小事，坚持是关键。”坚持，使物流部检修作业区赢得了同行的尊重。这里从员工着装到每一张桌椅、每一台设备管理、每一个螺丝帽摆放、每一个工具定置及每一个工序，均有标准规范，并持续改进。

　　坚持，真正实现了流程管事、制度管人。检修作业区员工说：“领导在不在一个样，上面有无要求一个样，检修库房6S定置管理始终如一保持最佳效果。”在这里，有坚持了10年的车辆维修定置管理制度、工器具定置管理制度、场地清扫制度、卫生区域包干制度、交接班记录检查制度……

　　成功的道路并不拥挤，因为能长期坚持的人不多。物流部检修作业区恰恰做到了坚持。

　　习惯，培育优秀文化的核心

　　物流部检修作业区不断探索，逐步形成了完整的“一体化”管理制度体系，这个管理体系以质量、环境、安全等标准为依据，每一项工作都有具体的操作要求，内容极其详尽细致，规定极其具体明确，具有很强的操作性和针对性。

　　为了实现6S管理本土化，他们又将“一体化”管理体系与6S管理相结合，通过两种管理方法的融合解决“6S”标准缺乏和一体化贯标困难的问题。通过反复探索和实践，两个管理模式实现了相互补充、相互融合，形成了鲜明特色。

　　建立完善的现场双基管理制度与清单，针对不同责任区域、类型设定不同的清洁周期，除了区域责任人外，还设立班组监督人，上级检查有问题，监督人负监督连带责任，并纳入相关人员、班组的KPI考评，责任到人、层层监督、每日检查、月度评比等多种机制同步运作，作业区现场6S环境、设备容貌整体保持优良水平。不断优化检修工具墙定置，机车检修、车辆检修130多件常用工具全部上墙，并完善相关标识，做好日常检查、维护，提高现场定置管理水平和检修效率。制作安装各类挂架、串盒80多个，采取“挂”“串”等形式，优化7000多件小型备件定置，彻底改变过去小型材料备件多、乱，定置不美观的面貌。定人、定时、定维护标准，确保货架、备件干净整洁；领用备件及时更新台账，确保“账、卡、物”一致。

　　在推进管理持续改进的过程中，检修作业区始终坚持让复杂的事情变简单，让模糊的概念变清晰。

　　“明确了就简单了，细化了就简单了，执行了就简单了，坚持了就简单了，习惯了就简单了，信任了就简单了。”简单文化得到了很好的推行。

　　多年来，他们推进管理持续改进，形成了“坚持是精神、创新是动力、精细是本质、人本是核心”的管理文化，这是创造卓越团队的管理文化。（何郁）