本报通讯员 张龙 汪丽洪
当前，昆明钢铁公司吨钢综合能耗在中国宝武集团中南钢铁里处于领先水平。2023年，昆钢安宁基地吨钢综合能耗达444.5千克标准煤/吨，同比降低16.4%；武昆股份重点工序能效达标杆产能比率≥30%工作圆满收官，全年降低吨钢动力能源成本20元，降幅达11.3%。
2024年伊始，昆钢继续全面对标找差，通过把成本表在纵向上分解为多个可实施单元，再进一步打开到单线单项单点；在横向上关注价格、量、金额等全成本要素，再利用提高二次资源利用率、技术升级等各种方法实现能源降本，实现由“生产型”向“生产经营型”的转变，朝着能效标杆示范厂稳步前行。
统一思想做“加”法。昆钢不断加大干部员工作风建设力度，在工作改进中持续转变作风，形成干一件成一件的生动局面；秉持“算账经营，向精细化能源管理要效益”的理念，坚持从强相关、强激励、刚性评价入手，围绕产量、能源成本和关键技术经济指标，完善关键重点岗位契约化评价指标，激发关键重点岗位人员带动引领作用；打造对标体系，坚持跟鄂钢全面对标，选取中南钢铁其他钢企的优势项目单独对标，以其成本优势项目做锚点，将各成本项同口径还原，从价差、量差等方面深入对标，最终扩展到生产组织、工艺技术、设备参数等层面；以精益管理为抓手，以项目攻关为载体，以绩效激励为助推，驱动能源降本工作有的放矢。
极致消耗做“减”法。面对复杂形势和艰巨的生产经营任务，昆钢安宁基地将严格贯彻“算账经营”理念、执行“最佳生产经营机制”生产组织模式，开启能源降本新征程。为保障重点工序能效达标杆成功软着陆，昆钢能源环保部和各厂联合开展“能源消耗最小化、能量回收最大化”工作，到鄂钢考察对标转炉煤气回收工作，因地制宜构建昆钢转气极致回收模型；开展高效发电机组装机容量稳定率攻关、高炉热风炉掺烧转气压降煤气消耗攻关；探索超低排放要求下的环保设备经济运行模式；以气体燃料及动力消耗为考评指标，建立班组生产降耗评比机制。
科技增效做“乘”法。聚焦绿色低碳，昆钢应用50项节能技术使装备水平、智慧化程度不断提高，基础节能环保水平持续提升。2023年，昆钢炼铁厂1号高炉TGR项目完工投运；360平方米环冷机超低排改造及环境治理项目落实显成效；2×60兆瓦2号机顺利并网；新区废水零排放项目和8万立方米蓄水池新建回用泵房项目落地。2024年，昆钢将继续通过优化工艺、升级改造装备，不断解放生产力，助力现场环境卫生持续改善、岗位员工劳动强度降低，推动公司的绿色低碳转型，筑牢绿色低碳高质量发展的基石。
精益管理做“除”法。昆钢能源环保部坚持推行能源系统数据化管理，通过数据破除制约能耗的隐性壁垒，深度挖掘数字价值，直击能源管理的难点、痛点、堵点；依托智慧能源管理系统，将信息化、数字化、智能化融入精益管理，瞄准对标提效、挖掘节能空间，集中精力解决“节能减碳降本”难题，提高工序热能效率。
《中国冶金报》（2024年02月06日 03版三版）
