近日，宝武集团中南股份特轧厂棒一生产作业区对收集区域涉及的冷剪操作、点数操作、打包操作、称量台操作等操作功能整合优化后，统一搬进了新集控室，实现了远程实时集中操作控制，向智能化、高效化迈进坚实的一步。

　　“我2003年就在棒一工作了，在精整区域干了21年，它就像是我的另一个家，这次的改造升级，迸发新的活力，解锁了新的操作技能，只要轻松按个按钮，就能实现自动剪切，劳动强度大大降低。”一名精整员工开心地说道。

　　过去，冷剪、点数、打包、称量台操作室分布在不同的区域，设备操作方式以手动、半自动为主，设备功能自动化程度不高，人力配置为每班11人，其中有操作室全流程不停操作的，有现场高温复杂环境手动操作的，沟通信息路径单一，只能通过对讲机传达班中生产信息，设备老旧故障率高，工作效率低，劳动强度大，安全系数低，不利用生产工作的安全高效顺行。

　　如今，项目组对收集区域所涉及的岗位操作进行集中控制改造，对冷剪开发自动/半自动剪切功能，同时新增加具备远程控制功能的全自动计数分钢翻钢系统，包括点数、分钢、翻钢、远程操作等功能，新增两台能实施双道功能的打包机，提升打包机质量和效率，满足生产要求。还配套补充满足集中操作与监控需求的视频监控系统，完善主体设备自动化功能，基本实现收集区域所有设备的远程自动或半自动操作，大幅降低了员工劳动强度，提高了工作效率。

　　该项目升级改造后，收集区域的设备能力显著提升，保障了生产的连贯性，劳动效率提升18%，一年可节约成本52万元；同时，岗位操作环境进一步改善，为员工的安全作业提供了坚实保障。（李丽莹）