9月是“质量月”，宝武集团中南股份炼钢厂增强员工质量意识，不断提升质量总体水平，坚持算账经营和精益管理，眼睛向内梳理质量问题，想办法、找对策、定措施，以“三大抓手”守护钢水质量。

　　钢水控氢

　　为降低板材钢水氢含量超标导致的质量缺陷，转炉工序策划开展板材钢水控氢专项改善。

　　钢水氮、氢、氧含量高会造成铸坯有裂纹、气泡等质量问题外，还可能造成板坯铸机粘钢报警，影响生产的同时还存在安全风险。一炼钢作业区创新思路，多措并举，严控钢中气体含量，达到了板材钢液控氢量的工艺要求，进一步提高了钢坯质量。

　　一炼钢作业区成立专项改善小组，一是全面分析冶炼过程中产生氢的可能因素、环节，找出症结，对症开方，推动落实。通过开展钢水氮含量跟踪，跟踪各个工序的钢水气体含量变化，精准发现问题及时整改。二是跟踪铁水温度以及硅含量变化，动态调整操作，严格执行去氢关键点冶炼控制要求，保证冶炼脱气效果。三是开展非低碳钢保碳出钢竞赛，以减少钢水后吹导致钢水氮含量高。四是通过班后操业会，总结好的经验做法，进而全面推广，提高全员生产过程中控氢降氢操作能力。

　　精炼过程控制提升

　　针对重点品种，精炼工序策划开展优特钢精炼过程控制专项改善。对关键工艺控制点进行梳理，充分利用操业会、重难点钢种跟班，开展岗位培训，提升头炉开浇稳定性和过程控制稳定性等。

　　通过班后分析、炉长研修、互相走访互学，提高班组技术水平，促进钢水质量再提升。

　　铸坯质量提升行动

　　针对铸坯质量问题开展结晶器铜管锥度、一冷二冷水优化、结晶保护渣试验、典拉管控，通过设备、工艺、物料等优化，提升铸坯质量。

　　连铸工序实施精益管理，通过“全面对标、大数据分析、自主攻关、排查缺陷”等举措，排查铸坯质量缺陷，对缺陷的高发、频发点进行详实划分归类，同时采取“地毯式”排查和“针对性”复查等手段，检查防范措施落实和标准化作业执行情况，为提高铸坯质量提供保障。

　　质量“零缺陷”，炼钢厂深入实施产品质量提升行动，充分发动广大职工投身到“质量月”活动中，扎扎实实地抓好质量提升工作。（黄宝华 李静）