梁森泉是宝武集团中南股份炼钢厂一炼钢作业区2号LF炉一助手。2023年,他以极致炼钢为目标,扎根现场,解决生产难题,在实现降本不降质的前提下,创下多项佳绩。
以课题攻关为首,带动班组提高技能。为降低生产成本,提高钢水质量,梁森泉通过对标行业技术水平,总结经验,提炼当中待改善的指标,有针对性地开展自主管理课题7项,其中完成6项,包括《提高酸溶铝一次命中率》《降低Q345C钢加70钛的合金成本》等。随着活动的开展,班组技能水平得到提高,有效降低成本、提高钢水质量,活动期间产生的效益87万元,年化效益298万元。
以引鉴技术为辅,实现成果转化降本增效。在公司搭建炼钢联盟创新平台里,梁森泉积极学习重钢、鄂钢的技术,发现其中能转化并能有效改善自身的项目,及时与相关人员沟通,把相关技术引用到岗位上。例如借鉴重钢项目《LF轻处理工艺应用》,借鉴其LF轻处理工艺的方法,应用在HPB300上,利用转炉出钢过程中对钢水进行脱硫,从而减少因硫高过LF的比例,降低成本。通过成果转化,活动期间降本为28.9万元,年可降本115.92万元。该项目还获公司“金点子”转化为优秀岗位创新成果项目。此外引进的项目还有《一种低碱度渣条件下精炼快速升温的冶炼方法》《一种精炼丝线防卡包装支架》《一种提高钢水可浇性的方法》等。
以苦练内功为路线,在现场实践改善中求创新。在生产过程中并非一帆风顺,往往会有很多不确定或不稳定的因素,所以,在遇到相同问题时,梁森泉一方面分析原因,一方面查找相关问题解决方法,另一方面结合自身实际逐步改善,进而把问题逐个消除掉。例如面对板坯钢精炼过程增氮的问题,他通过对比渣料多少、氩气大小、送电档位高低等对增氮的影响,逐步摸索出来一条思路,有效降低精炼过程钢水增氮的问题,使班组板坯钢氮控合格率从77.86%提高到94.41%,活动期间取得效益121万元,攻关后他把相关要点申请相关专利。2023年,梁森泉在解决完多个生产问题后,共申报发明专利17项,获得发明申请号17项,包括《钢包精炼炉中钢水增碳的方法及其应用》等;2023年,他还获得国家授权发明7项,包括《螺纹钢酸溶铝的控制方法》《一种P20钢冶炼过程中降低合金使用量的方法》等。
创新来源现场,更要服务于现场。在众多技术中,梁森泉把相关技术进行合并,再简化为操作步骤进行推广,例如《一种低铁钢比下低温快速脱硫且增氮少的板坯钢生产方法》,集成了6个专利技术,该项成果还参加2023年广东省青工五小成果竞赛及中央第四届熠星大赛。此外,他还参加世界钢铁协会举办的第18届炼钢挑战赛,他在满足比赛所有指标的基础上,以吨钢最低成本获宝武集团所有参赛选手中的第一名,实现极致炼钢。
学习无止境,唯有不断进步,才能赶超先进。梁森泉在工余时间,积极学习,认真总结,努力让自己专业技术水平不断迈上新台阶。(李静)