米粒虽小，尤见礼义廉耻

　　节约事微，可助兴企安邦

　　从严、从实、从细

　　炼铁厂深入推进向“跑冒滴漏宣战”专项活动

　　让全员深刻认识“跑冒滴漏”整治工作的

　　重要性、必要性、紧迫性

　　向管理要效益、向现场要效益

　　精益生产、降本增效取得阶段性成效

　　设计优化，高效回收低压蒸汽

　　焦化生产作业区在环保及能源效率提升工作中，聚焦优化干熄焦除氧器蒸汽外排，对3号干熄焦除氧器的排气系统进行设备改革，根治了蒸汽外排引发的跑冒滴漏问题。通过将垂直排放的排气管道改为横向布局，降低蒸汽对附近设备和设施的腐蚀风险，避免环境污染；对排气系统中的冷凝回路进行重新设计和优化，引入蒸汽回收技术，安装扩容器进行冷却，成功实现冷凝蒸汽的高效回收。通过这些小改造，每小时约8吨低压蒸汽得以有效回收，每年节约成本15.12万元。

　　自主改造，提升燃料除尘效率

　　烧结原料燃料除尘系统一直有个“老毛病”，燃料除尘器顶部的喷吹套管老化破损，导致漏风，达不到除尘器的喷吹效果。

　　为快速、有效解决问题，烧结原料作业区技术人员协同点检维护人员对燃料除尘器顶部的喷吹系统进行改造。他们按照现场实际漏气情况标画形状和尺寸，绘制图纸，根据图纸对材料进行加工、焊割、打磨、组装，最后准确无误的进行安装。通过自制改造喷吹套管，与现场实际一致吻合，无漏风，达到除尘喷吹效果，使燃料除尘效率提升10%。

　　持续攻关，降低备件采购价格

　　随着向“跑冒滴漏宣战”和全员降本增效的深入开展，员工的思想观念正在逐步转变，从紧盯“水电气和物料”的跑冒滴漏逐步扩展到生产作业全流程中。

　　炼铁厂检维修体系变革以来，备件费用在作业区日常费用管理中一直占比较高，为采购到“物美价廉”并适用于现场的备件，作业区协同厂设备室设备技术人员持续攻关，在确保使用功能和状态的原则下，通过细化技术协议，优化设备结构，将液压拉紧装置备件采购费用从9万元降低至2.5万元。

　　立足岗位  从小处着手

　　严格苛求 细抓严管

　　在查上下功夫 在治上动真格

　　杜绝跑冒滴漏 实现降本增效

　　（罗静、陶晶、丁红柱）