今年第3季度，陕钢龙钢公司能源管控中心不断增强创新意识，紧盯每一个创效点，在小改小革中“掘金淘宝”，在攻坚克难中提高技能，群策群力，让一个个技术改造“金点子”变成降本增效“金豆子”。

　　管道改造 节能降耗

　　节能降耗是龙钢公司职工坚持想、持续干的关键事。他们推行全员“ 慧”算账、算明白账、算精细账。9月份，他们在450m2烧结机尾布袋除尘管道上开孔，焊接了一根直径0.3 米、长度5 米的管道，作为大灰仓的二次除尘管，代替了点式除尘器。经现场测量、数据对比，不但大幅改善了除尘效果，而且年可节电2.6 万千瓦时，降低压缩空气消耗29 万立方米，减少布袋更换费用2000余元，降本增效成果显著。“自从安装了二次除尘管道，设备运行的稳定性明显提高，各项参数均在经济运行区间，达到了预期改造目标。”该单位除尘班班长张凤说道。

　　一键联动 高效省力

　　长期以来，龙钢公司5#高炉的炉后仓顶除尘器都在其顶层开、停机，修改反吹系统参数等操作时，劳动强度高、工作效率低。对此，电工班班长梁凯凯结合岗位实际情况，开启自主改造，通过敷设电缆、增加远程控制回路和线路试验测试，将原来的现场手动操作改为远程电脑一键联动模式。这项改造减轻了人员劳动强度，使设备操作更高效，进一步助推除尘器能耗降低、效率提升，为降本增效工作添砖加瓦。

　　供气优化 掘金有道

　　“全面科学管控能源，持续优化提升能效。”围绕这样的节能工作思路，龙钢公司不断强化节能管理，通过设备改造和工艺优化降成本、增效益。

　　针对反吹系统脉冲阀内漏、气源直排，经常出现滤袋不反吹、除尘器压差高的问题，龙钢维修达人赵海文和工友们集思广益，将可行性强的“金点子”付诸实践。他们将气包普通阀门改造为气动阀门，与反吹提升阀同步运行，实现反吹气包在运行时连续充气，反吹结束后自动切断气源。此举节约了压缩空气消耗，反吹系统运行稳定良好，每日可节约能源费用5000余元。

　　“这次设备‘脱胎换骨术’，成功解决了除尘器故障，供气工艺达到了优化目的，效果杠杠的。”大家都对这次设备改造的成效赞不绝口。（吉小玉）