2024年

　　重庆钢铁吨钢综合能耗同比下降14kgce/t

　　创历史最优纪录

　　外购能源成本同比削减14元/t

　　超额完成公司任务目标

　　自发电率达到90%

　　创历史新高

　　重庆钢铁能源环保部在全面打开能源成本账后，制定了各主要用能工序能耗达标措施、能源指标专项提升方案，拨响了极致效率，降本增效的“金算盘”。

　　算账经营 工艺增“能”

　　在能源环保管控大厅，20块屏幕组成了公司能源管理的最强大脑，煤气系统、蒸汽系统等各项指标呈现在各块屏幕上，公司各工序的能源消耗情况一目了然。

　　“我们按照‘预知、预算、预判、预控’和能源价值利用最大化的原则，精准开展能源保供工作”能源环保管控中心主任郑未介绍道。

　　能源环保部建立协同机制，通过“点、线、面”对应，根据能源管理系统跟踪各工序能耗情况，发现问题及时处理。形成良性运行的能源管理网络，通过“日跟踪、周分析、月总结”“日保周、周保月、小指标支撑大指标”等管控机制促进指标的提升。2024年，转炉工序达标杆比例100%，5号-6号焦炉及4号高炉达标标杆水平。

　　持续创新 技术节“能”

　　“要敢于否定自己、敢于审视自己，牢固树立主人翁意识，不等不靠、不讲条件，不折不扣完成公司既定目标！”这是唐川在全国第二十七届发明展览会——“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛中荣获金奖时的获奖感言。

　　在生产过程中，公司发电能源仅有30%-50%的资源被有效利用，具有巨大的回收潜力。《余热余气发电机组综合能效提升技术研究及应用》项目针对生产工艺不合理、节能技术创新难等问题，聚焦生产工艺优化、启停操作改进以及废热回收等多个关键环节。通过优化吨焦发电、吨矿发电、煤气单耗等57个管控指标，给重庆钢铁的吨钢发电量屡创新高打下了坚实的基础。

　　通过技术创新和优化管理，能源环保部完成38个发明及实用新型专利申报，18篇科技论文及创新成果登记，以及17个自主管理项目结项。环保运行管理人员冉玉芳在宝武集团首届“四化杯”青年创新创效大赛中获二等奖。

　　党建引领 组织聚“能”

　　重庆钢铁能源环保部各级管理人员及党支部书记到基层一线为员工宣讲形势任务，各支部实施精准对标，聚焦降低外购能源费用、制定再降本计划，四季度能源降本较目标提升14.67元/t钢；认真组织开展“重点指标提升”专项劳动竞赛6项，引导广大干部员工主动作为，不断挖掘增效潜能；聚焦修旧利废，开展青年攻关活动，发挥青年团员作用，为推进降本增效凝聚强大合力。（武芳）