宝武集团中南股份炼钢厂积极推进卓越能效工程，取得良好效果，5月能源降成本达870万元，其中通过提高转炉煤气回收量实现节约成本79万元，降低公辅电耗实现节约成本208万元。

　　2024年，炼钢厂以“极致能效”为目标，从管理、工艺、设备、操作等方面对标先进，根据自身生产、装备情况，对设备、工艺操作等进行了改造、优化，全面推进节能降耗措施，转炉工序能耗实现-31.93kgce/t，达到行业标杆水平。

　　2025年，炼钢厂以实现卓越能效为路径，成立了卓越能效工程推进工作领导小组和工作小组，制定了卓越能效工程的制度标准、评价考核办法，从产品、工艺过程设计、生产组织管理等方面减少能源过程损耗，实现界面节能和结构节能。各车间扎实做好卓越能效工作的策划和推进，落实炼钢厂总体工作安排，落实推进过程和问题整改。目前，炼钢厂已完成设备全面梳理，对各类用能设备进行梳理，对现有设备能效等级、效率、启停标准、配置合理性进行梳理、评价和优化，实现用能设备精益管控。同时开展用能设备跑冒滴漏全面排查整治，滚动更新《“跑冒滴漏”专项行动任务清单》，实施闭环管理，并建立了能介“网格化”责任体系，实现隐患排查全覆盖、全闭环。（黄宝华）