王杨 马薇
由普钢到特钢，一字之变，不仅是生产方式，设备管理亦由之而变。从产线实践到思维重塑，河钢集团张宣科技主动求变、求突破，锚定“近零碳产线”潜能挖掘，以设备全生命周期精益管理为抓手，强化物料管控、能效提升、装备升级等，全方位推动设备管理与成本控制能力同步增强，为“提质增效”奠定良好基础。
精益基础管理，夯实设备稳定运行基础。今年初以来，张宣科技秉承“安全稳定是创效的基础”设备管理理念，扎实推进基础管理工作，实施“查隐患、反事故、保稳定”百日攻坚等专项行动，发挥设备全生命周期管理平台优势，对363台套关键设备及541个重要监测点位展开拉网式潜在风险排查，共排查整改隐患363项，夯实设备稳定运行基础。在日常工作中，张宣科技建立“点检—维护—运行”闭环设备维保模式，精准捕捉设备运行中的细微异常，及时整改，今年前7个月累计完成16.67万条点检任务，并形成长效机制。
强化设备零部件精益管理，赋能降本增效。张宣科技锚定低成本、低库存运行战略，聚焦资产盘活再利用重点工作，纵深开展物料管控和设备利旧改造，规范设备备品备件的计划申报、领用及入库管理办法，极致挖掘精益化管理潜力与效能。通过深入推进设备国产化替代、修配改机制等举措，该公司显著减少了对设备采购资金的占用。上半年，该公司盘活价值1124.06万元的闲置物料，利旧备品备件价值达442.15万元；对220台（套）产线关键设备的国产化替代方案进行论证，进一步夯实降本基础。
该公司围绕月度降成本目标，按照“低成本、稳运行”的生产原则，持续开展设备用油降消耗攻关，强化各产线184个润滑点位油品用度的精细化管理，推动全流程降本指标持续提升。同时，该公司还严格执行“按质换油”机制，坚持“省下的就是挣来的”原则，定期检测分析油样、动态更换油品，吨材油耗同比降低0.2726千克/吨，降本成效显著。
狠抓设备修、配、改，发挥设备最大效能。张宣科技坚持以提高设备综合利用率，实现设备零故障为目标，狠抓设备修、配、改。针对“近零碳排”电炉产线定修模式，该公司科学调整检修频次，缩短设备维护周期，不仅减少非计划生产停机频次，还稳定了设备性能。在“方案制订、过程管控、高标准验收、备件下线修理”的闭环检修管理中，该公司高效推动设备修配改，让老旧设备“换新颜”“增活力”。上半年，该产线完成3173台（套）设备的修配改代升级，修复总价值达1159.92万元。同时，该公司扎实推动各产线之间对标、竞赛，助力全公司设备管理工作再上新台阶，为顺利完成年度各项目标任务提供强有力的设备支撑。
《中国冶金报》（2025年08月19日 03版三版）
