重庆钢铁能源环保部

　　协同炼铁事业部高炉喷煤净化车间

　　以“敢碰硬、勇攻坚、创实效”的奋斗姿态

　　在“精准控温”上做足文章

　　向“极致能效”要效益

　　硬碰硬啃下酚水减量这块“硬骨头”

　　算出132万元的真金白银！

　　精准施策，打破惯性思维

　　高炉煤气要安全进柜

　　温度必须控制在63℃以下

　　过去，为了确保万无一失

　　该公司喷淋降温装置常常“火力全开”

　　在冷却过程中

　　煤气中的酸性物质溶入冷凝水

　　为了防止这些酸性酚水腐蚀煤气管道

　　又不得不持续投入专用的缓蚀剂

　　面对这一长期存在的“痼疾”

　　能源环保部主动对标找差

　　迅速牵头组建攻关小组

　　锁定“精准控温降耗”这一关键点

　　在保障煤气管道绝对安全的前提下

　　找到降温与资源消耗的最佳平衡点

　　给降温装上“智能开关”

　　怎么改？

　　核心思路直指要害：

　　精准控温，按需喷淋！

　　攻关小组打破车间壁垒

　　拧成一股绳

　　从年初开始大胆探索实践

　　他们通过细致观察和数据分析

　　发现煤气温度实际运行中常常低于50℃

　　远未触及安全红线

　　巨大的优化空间就在眼前！

　　▲“过去‘宁过勿缺’的老办法，让‘安全成本’太高了！”给排水技术员瞿东旭在分析会上直言。

　　小组果断决策，制定新规：“温度低于50℃，喷淋装置全关停！”然而，精准控温绝非简单的“一关了之”。

　　▲“关停容易，但如何确保万无一失？”煤气加压运行员文健龙提出了关键问题。

　　为此，团队建立起一套严密的“安全防护网”：坚持每天从煤气排水器取样化验酚水水质，对腐蚀性指标进行24小时有效监控，并建立了快速响应机制。一旦监测数据亮起“红灯”，系统立即自动开启喷淋并投加缓蚀剂，确保煤气管道安全万无一失。

　　实验成功后，团队及时固化成果，将优化后的运行参数和操作规程明确纳入岗位规程，实现了从“攻坚突破”到“长效管理”的跃升。（瞿东旭 武芳）

　　省！省！省！看得见的真效益

　　经过多月的实验验证及后续推广

　　降本成效显著

　　水省了：

　　1-3号高炉月均节省新水17,491立方米

　　降费3.41万元/月

　　氮气省了：

　　每月少用氮气65.3万立方米

　　降费20.24万元/月

　　药剂省了：

　　缓蚀剂月均节省6.7吨

　　降费2.71万元/月

　　经测算

　　全年可降本132万元

　　酚水产生量的大幅减少

　　环境负荷同步减轻

　　实现了经济效益与环保效益的“双赢”

　　思想上的高度重视是前提

　　行动上的坚决落实是关键

　　科学的方法与创新的勇气是利剑

　　三者的紧密结合

　　铸就了此次精准控温的成功

　　能源环保部

　　持续深挖每一个极致能效的潜力

　　用更精细的管理、更智能的工艺、更创新的技术

　　在"极致能效、极致成本"的道路上不断迈进