在重庆钢铁炼钢厂，“算账经营”从来不是说说而已，面对持续的市场挑战，炼钢厂坚持向成本要效益，将精益管理贯穿于每一个生产环节。从打破“整机采购”、开展修复利旧、推动设备改型优化，全员算账，以实实在在的行动，精打细算每一笔“效益账”，让每一分投入都产生更大的效益。

　　主动求变，让“三高”泵，迎来“双降”效

　　炼钢厂渣处理北头水池原使用长轴泵磨损快，导致漏水故障频发，平均4个月就需下线维修，单次维修费3万元，且每台新泵采购成本高达7万元。

　　“故障率高、维修频次高、费用更高，必须改善！”准备车间技术人员钟曹林积极思考，主动寻求解决方案。通过现场观察与资料查阅，他提出改用耐磨性更优的渣浆泵替代原有长轴泵，新泵单台采购成本4万元，较原长轴泵直降3万元！

　　目前，新型渣浆泵已稳定运行4个月，状态良好，无故障、无漏水。不仅告别了原长轴泵4个月下线维修的困扰，还节约了单次3万元的维修费！此次泵型改造，不仅显著提升了设备运行的可靠性和使用寿命，更在设备采购和维护成本上实现了双降，效益突出。

　　“拼”出效益！让“拆解”实现降本

　　捞渣机是炼钢厂脱硫环节的关键设备，其中三轴捞渣机构更是核心部分。因其作业环境近距离接触高温铁水，导致该机构设备损耗大、寿命短，1年需要更换1次，而采购一台新机构费用高，每台约7.34万元，导致设备运行成本高居不下。

　　“这个运行成本太高了，得想想办法降下来。”“咱们能不能不整机采购，而是将机构进行拆解、采购零件、再联合修复单位进行组装调试？就像‘拼创’一样，既省钱又能更懂设备！”在准备车间的降本增效专题会上，这一提议顿时点燃了大家的热情。

　　说干就干，车间技术人员牵头拆解三轴捞渣机构，分类采购零部件，并协同备修单位完成组装与调试，成功实现了从“整机采购”到“组合拼创”的转变。经过核算，两台捞渣机构的综合成本降低了6万元。

　　小创新，让采购成本降下来

　　炼钢厂一次钢渣处理滚筒中的大筒体衬板，属于日常生产消耗件，需要定期更换，每月衬板消耗费用高达3.831万元。

　　“为什么这么贵？”钟曹林主动联系厂家沟通后了解到，大筒体衬板是锥形设计，加工难度大，这才导致成本高。于是，他深入现场，钻进一次钢渣滚筒内部仔细查看，发现衬板锥度其实很小，便萌生了一个想法：能不能把锥形改成平面，降低加工难度？有了思路，钟曹林立即着手重新设计图纸，取消了衬板锥度设计，改为平面结构，并第一时间联系加工单位试制了衬板，投入现场试用后发现安装完全合适，设备稳定运行。

　　改进后，衬板加工容易了，成本也大幅下降，如今每月就能节省采购费用1.381万元。（邓成安 卢娟）