“精轧机架内废钢为零、甩尾轧烂事故为零——看到生产报表的那一刻，我们整个技术组都忍不住欢呼起来！”重庆钢铁轧钢厂热卷产线技术组长徐少旭激动地说道。这标志着热卷产线团队以智能化引领在带钢精轧出口非对称平直度自动调整技术上取得关键突破，产线自动控制能力迈上新台阶。

　　在过去，带钢中心线自动纠偏、防甩尾自动调平等技术虽已逐步攻克，但精轧出口的非对称平直度调整，始终是困扰团队的一大难题。“不同规格、不同温度下，带钢的‘脾气’都不一样，人工调整不仅难度大，还容易滞后，甚至可能出现轧废情况。”轧钢工艺高级主任工程师陈启发回忆道。

　　为此，他和团队联合程序人员搭建了带钢平直度数据模型，收集不同的带钢轧制参数，建立动态数据库。然而，由于带钢轧制速度快，调整与检测之间存在时间差，系统在初期运行时出现平直度来回振荡，效果不尽如人意，甚至一度引发团队对该功能可行性的怀疑。“人工可以调节，自动肯定有办法。”陈启发思考了一个晚上，为什么不采取模仿人工调整方法呢？如何精准踩点，快速响应，精准设定……技术团队一步步解决问题，最终攻克了精轧出口非对称平直度自动调整技术难题。

　　“现在，系统就像为轧机装上了‘智慧大脑’，能够实时感知带钢状态，调整速度更快、精度更高，对操作人员来说，就像用上了‘高级辅助驾驶系统’。”陈启发这样形容此次技术升级带来的变化。

　　现场操作人员表示：“过去需要不断重复调整，现在我们的干预频率大幅降低，超过六成的产品实现全程自动轧制，可以把更多精力放在生产计划、设备状态和产品质量等更重要的环节上。”系统响应更快、控制更稳，不仅提升了轧制过程的可靠性，也为产品质量的稳步提高打下基础。

　　接下来，热卷产线团队将继续推进全自动轧制技术的研究，打通操作、控制与数据应用之间的协同壁垒，融合AI算法等新技术，持续提升“自由轧制”能力，坚定不移向着“操作零干预、系统自动决策、设备自动执行”智能化目标前进。（崔伟 陈启发 李庆）