2026年以来，钢材市场震荡、行业利润收窄，企业如何破局突围？方大萍安钢铁给出的答案，藏在一克助熔剂的减法里，藏在一台废旧电机的拆解中，也藏在铌铁粒度在线采集的代码间。通过科技创新与精细化管理双轮驱动，这家传统钢铁企业以“向新而行、向实而为”的生动答卷，让新质生产力在生产一线落地生根。

　　从“节流”到“挖潜”：精细化管理掘出真金白银

　　降本增效，不在于口号响亮，而在于毫厘之间的精打细算。在方大萍安钢铁检测部，一场优化助熔剂用量的攻关悄然开展。实验室日常检测中，助熔剂用量长期稳定在7克。经过多轮试验与数据比对，技术人员在确保“减量不降质”的前提下，成功将用量降至6克。单次减少1克，看似微不足道，却因每日铁料分析约200个、熔剂分析约80个的高频次，每年为企业节约检验成本超6万元。这“一克”的精益，折射出员工成本意识的深层觉醒。

　　精细化管理不止于“节流”，更在于“挖潜”。在安源炼钢厂，一台抓钢机旋转马达突发故障，若按传统方案整体更换，需支出38500元，且采购周期长。技术攻关小组没有坐等备件，而是主动拆解排查，确诊为密封件老化导致故障。他们仅花费160元购置适配密封圈，成功修复设备，成新率达50%，直接创效18450元。从“换新”到“修旧”，从“被动采购”到“主动修复”，这一转变背后是企业对“能修不换、能复用不报废”理念的坚定践行。

　　而在废旧物资销售端，企业同样打出“精细牌”。针对高含铜废料，建立专项回收台账，实行定点存放、分类储存、专人管理，确保“应收尽收”。同时，紧抓铜价高位震荡的市场窗口，通过公开招标、竞价平台阳光销售，1-4月废风口中小套、废氧枪喷头的让售价格分别较2025年提高了30.01%和12.27%，累计创效超120万元。废旧资源成为企业增效的“富矿”。

　　从“人工”到“智能”：科技创新打通生产梗阻

　　如果说精细化管理是“拧毛巾”，科技创新则是“换引擎”。方大萍安钢铁锚定数智化转型方向，以技术突破破解生产痛点，让创新活力在一线涌动。

　　技术创新在一线岗位开花结果。针对车轮轮毂防尘盖因长期服役于露天高粉尘环境而粘连难拆的“顽疾”，一线维修团队研发出“一种车轮轮毂防尘盖取出装置”，由钢管撬棍、受力提手、棱形套筒及风炮受力口构成，利用杠杆原理与风炮动力实现无损快速分离，彻底解决了暴力拆卸导致的备件损坏问题。该装置已获国家实用新型专利授权，将迅速投入应用，显著降低维修劳动强度。

　　数智改造破解流程堵点。检测部安源生产区合金现场，铌铁粒度检测长期存在流程梗阻：50kg实验样品无法通过现场台秤自动采集，需人工转运至班组检测。铌铁作为贵重金属，转运过程中易发生物料流失、粒度损耗，影响结果准确性。自动化部技术人员依托MES系统平台，成功开发铌铁粒度在线采集功能，通过串口实时读取现场台秤计量数据，自动完成粒度比例计算，实现取制样、数据采集、分析全流程现场闭环，取消人工转运环节。这一升级不仅解决了铌铁检测难题，还可推广应用于其他同规格贵重金属检测，实现技术成果的复用。

　　从“立项”到“落地”：科研攻关驱动全链条升级

　　科技创新是一项长效的系统性工程。2026年，方大萍安钢铁首批立项科研项目共计14项，覆盖炼铁、炼钢、轧钢、检测、自动化等核心领域，既包括转炉冶金气体能源综合利用、高炉高钛冶炼工艺研究等绿色低碳课题，也涵盖烧结机大烟道温度优化、厚料层烧结工艺等一线瓶颈攻关。

　　在安源炼钢厂，“成品成分精准设计与智能调控技术研究”项目正稳步推进。技术人员每周完成铁水取样不少于10次，根据成分、温度数据动态调整废钢配比，精准把控冶炼热平衡。目前已完成阶段攻关目标，正持续优化。在安源轧钢厂，“盘螺控轧控冷调控与质量集成研究”项目成功落地。通过精准调控控轧控冷参数，实现产品提质、生产增效。在动力厂，“35MW发电机组冶金能源高效回收利用研究”项目取得明显成效。充分释放35MW、50MW 两大主力发电机组效能，2026年4月企业自发电量首次突破 1 亿千瓦时，创下历史性新高，为绿色低碳发展注入强劲动力。

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　　方大萍安钢铁每年投入研发经费达数亿元，建立起全流程闭环管理机制，各项目逐一细化方案、倒排工期、强化管控，确保科研成果快速转化为现实生产力。

　　从一克助熔剂的精益管控，到一台废旧设备的修复重生；从一项专利技术的一线应用，到一批科研项目的系统推进，方大萍安钢铁的实践表明，传统产业培育新质生产力，关键在于让科技创新融入每一个岗位、每一道工序、每一个细节。

　　正如全国人大代表、方大萍安钢铁员工温菲所言：“新质生产力不是要抛弃传统产业，而是用新技术为‘老钢铁’插上‘新翅膀’。”（李婀芬）