近期，重庆钢铁物流运输部聚焦一线痛点，精准研判、精细施工，协同攻关完成2号码头下料口升级改造。改造后，设备维修频次下降12%，备件消耗下降20%，全年预计降本8.72万元。

　　“下料口磨损，皮带就会跑偏、剐蹭，不仅设备损耗，维护抢修还会耽误卸载！”2号码头下料口因持续受物料冲击，不仅结构强度下降，下部导料槽还会偏移错位。生产运行中，偏移的导料槽让皮带长期受力不均，跑偏、撕裂、异常磨损问题频发，成为制约码头连续作业的 “拦路虎”。

　　精准研判，源头治理

　　设备管理室牵头，协同港口车间成立攻坚小组，现场开展勘查、技术研判，精准测量设备磨损、变形参数，深入分析设备受力故障机理，最终确定“换板加固、结构补强”的专项改造方案。本次改造重点更换破损变形侧板，同步加装加固筋板强化设备整体刚度，从结构层面杜绝侧板二次变形、导料槽移位等问题，实现隐患源头治理。

　　协同作战，精细施工

　　设备管理室与港口车间高效协同，全力推进改造任务落地。改造期间，攻坚小组不断细化施工流程、严控作业标准，精准完成板材切割、对位安装、紧固焊接等各项工序，确保每一块板材贴合到位、每一道工序合规达标。本次协同改造根除了下料口变形、导料槽偏移、皮带跑偏磨损等长期制约生产的设备顽疾。改造后，设备维修频次下降12%，有效减轻了现场设备运维压力，相关备件消耗下降20%，全年预计降本8.72万元。

　　此次改造彰显协同攻坚实干优势

　　筑牢设备安全防线

　　保障码头稳定运行

　　为物流作业稳产高效夯实设备保障基础

　　（包妍琳 张婷婷 龙蛟 包妍琳）