今年以来，重庆钢铁轧钢厂设备车间将算账经营融入日常，全员养成“作业前算成本、检修中控消耗、完工后算效益”的行为习惯。各班组立足岗位，通过盘活废旧资源、优化检修流程、自制冲水工装等多项小微革新，将成本账算细、把效益账做实。

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　　旧瓦重新上岗，创效5.68万元

　　热卷产线户外电气柜露天放置，雨水易侵入烧毁元器件，既增加了备件费用，又会导致非计划停机。热卷电气班李飙、王云飞秉着“能利旧不采购”的原则，主动梳理厂区废旧彩钢瓦，零投入、自己干——逐台测绘、反复优化、加班安装，自制帽檐导水遮雨棚，彻底解决进水难题。改造后，故障下降95%，盘活废旧资源，创效5.68万元。

　　优化检修流程，创效19.3万元

　　厚板产线热处理磁力吊走轮旧工艺需高空拆分减速机、走轮，单次检修耗时长，高空作业风险高，人工、产能损失大。厚板机械检修班班长邹昭富与员工曾科细算人工与停机减产账，优化检修作业方案，将现场拆分检修改为地面预装、模块整体吊装。优化后检修时长减少24小时，大幅规避高空高危作业，每改造一台磁力吊可创效19.3万元。邹昭富表示：“如今检修不只看修好设备，更要算清人工、产能每一笔经营账。”

　　自制冲水工装，创效2.3万元

　　污泥压榨机滤板细微裂纹隐蔽难查，渗漏缺陷发现滞后，易造成压泥不合格、设备停机。污泥压榨检修班的周泽、孟银川主动算了一笔成本账，每台污泥压榨机排查费用3.06万元，若有漏检还需返工，又是一笔开支。为破解痛点，二人就地取材自制冲水工装，反复调试分段冲水检测流程，建立漏点标记、维修、复盘闭环机制，减少重复冲水与无效吊装。优化后，减少水资源与滤板损耗，创效2.3万元。

　　轧钢厂基层班组将“算账经营”理念内化于心、外化于行，不坐等外部资源、不沿用老旧模式，全员争当算账经营主角，把成本管控落到实处、把效益提升抓出实效，以小微革新汇聚稳产创效大动能。（胡锐 官俊杰）