​

　　鄂城钢铁钢轧厂贯彻落实该公司半年会精神，积极推动降本增效专项工作，连铸车间结合板坯日常生产情况，从减少坯料浪费、改善产品外观、节约水电燃气、降低配件耗材四个方面同步发力，发动一线员工从岗位细节里省下生产成本。

　　板坯一班把减少物料损耗作为重点工作，针对生产中出现的坯料不合格问题，班组全员守在生产线上，把每一步操作做细做实，减少重复回炉、返工带来的额外开销，用实实在在的现场改善，助力车间完成降本目标。

　　精细把控，避免原料浪费

　　钢坯若尺寸不达标，就只能当废料处理，增加生产成本。班长项国良和机长巴海如一起调整班组管理办法，不再粗略把控尺寸，把核对钢坯尺寸定为每班必做工作。

　　班前会上项国良跟大家叮嘱：“别觉得差一点尺寸没关系，只要规格不对，这块钢坯就等于废了，原材料、燃气全都白白搭进去，咱们多留心核对，就能省下不少成本。”

　　之后班组每次生产都会随时抽查钢坯尺寸，产出一块称重核对一块，严格按照标准切割，慢慢调整切割机器的运行参数，现在钢坯尺寸合格率提升2.94%，从源头减少原料浪费。

　　规范操作，稳定坯料品质

　　内部品相不稳定的钢坯要回炉加工，会多消耗燃气、辅料，拉高成本。班组老员工王育林、喻汉文主动守在钢水成型关键工序，天天跟班观察，找出问题根源。

　　巡检时喻汉文和班组工友聊起：“我看要控制坯料内部品相，咱们还得从统一手法上着手。”

　　大家伙连续几天轮流记录数据，定下统一操作方式。调整操作之后，现货比例下降0.12%，省下大量额外消耗，这套简单好用的操作方法也整理成册，分享给车间所有班组学习使用。

　　降本攻坚任务还在持续推进，板坯一班员工扎根生产现场，从小操作、小细节入手精打细算，用稳定的生产效果控制原料、能源损耗，全员齐心协力，为完成全年降本目标而奋斗。（项国良 朱承娟）