河钢矿业棒磨山铁矿牢牢把握设备管理与技术革新两条主线，以汛期设备保障，以精准论证突破制作工艺瓶颈，以小改小革解决现场“老大难”问题，全力降低设备故障率，提升生产效率，持续提升非矿竞争能力。

　　汛期排险 早维护保平安

　　“佟班长，我们这里一台排水泵电机温度异常升高，振动值也超出了正常区间！”7月6日8时，该矿司家营机修厂电修班班长佟义涛，接到司家营铁矿采矿作业区技术员马海立的电话。汛期来临，每一台排水泵的运转状态都关系着矿区的防汛安全。佟义涛接到电话后，迅速与技术员栗博宇、安全员田川前往现场。

　　抵达现场后，栗博宇对异常电机展开全面检查，逐项核验电机绕组绝缘阻值、三相电流平衡度，又用测振仪监测各部位振动频谱。“结果表明，三相电流存在小幅波动，轴承部位振动频谱出现明显的高频分量，轴承润滑不良导致摩擦加剧，进而引起温升异常。”栗博宇结合检测数据快速锁定症结，轴承缺少润滑脂、保持架出现轻微磨损，若不及时处理，极有可能导致停机。

　　“不等停机再修，现在就是最佳处置时机！”佟义涛当机立断，组织大家就地开展预防性维护作业。安全员田川全程盯紧现场，逐项确认设备断电、挂牌上锁流程，规范作业区域安全警戒。佟义涛拆解端盖、清洗旧脂、加注新润滑脂、更换磨损轴承、复装调试。经过两个多小时精细作业，电机重新启动，温升回归正常区间，振动值平稳达标，运转声音清脆均匀。

　　栗博宇盯着监测数据说：“再运行3小时复核一下，应该没问题了。”佟义涛补充道：“汛期设备满负荷运转，等出了问题再修就被动了，咱们勤巡检、早发现、早处置，才能把隐患消灭在萌芽状态。”班组随即将预防性维护落实到日常电机保养的每一个细节。

　　底箱攻坚 强创新提质效

　　“底箱焊缝密集、结构复杂，焊接变形控制是头号难题，方案定不准，将影响质量”。7月1日，该矿司家营机修厂过滤机底箱制作任务启动会上，副厂长王君开门见山。面对工期紧、精度高的双重压力，如何确立一套科学可行的制作方案，成为攻坚的第一道关卡。

　　王君没有急着拍板，而是一头扎进图纸和现场。连续两天，他反复测算箱体各部位焊接收缩量，推演不同焊接顺序对变形的影响。“整体焊接效率高，但热输入集中，箱体四个角极易扭曲；分段焊接变形可控，但对班组配合和工序衔接要求极高。”王君拿着两种方案的对比数据，召集全厂技术进行“会诊”。

　　铆焊班长王福喜结合多年实战经验提出：“底箱内部筋板密、导流结构一体成型，整体焊必然变形超标。建议采用分段对称施焊，就是把箱体分成若干单元，每个单元独立施焊、自然时效释放应力，最后再总装。”焊工范伟补充：“筋板和导流板下料精度直接影响分段拼装质量，得把预装工序前置，每块板件先预配再焊接，把误差消灭在装配阶段。”

　　针对建议，王君开展连夜攻关，最终确定了“画线定位+防变形工装+全熔透焊接”的技术路线，先制作专用拼装平台，利用激光划线精准定位各单元接口位置；焊接过程中使用刚性固定工装约束变形；关键受力焊缝全部实施全熔透焊接，确保结构强度。

　　方案确立后，王君将技术交底细化到每一道工序、每一个参数，全程驻场跟踪执行。各班组严格按照既定方案协同作战，铆焊班分段施焊严控变形，机钳班精准下料保障拼装，电修班稳定供电护航设备。7月7日，底箱主体焊接完成，探伤检测一次合格的那一刻，在场人员露出了笑容。

　　巧制卡扣 小革新见实效

　　“焊完这一道，钢板纹丝没动，这卡扣真管用！”7月2日，在耐磨板班组的平面堆焊机旁，技术骨干马认华带着班组成员反复调试着一款新设计的固定卡扣。

　　此前，平面堆焊机在焊接耐磨板时，始终有一个“老大难”：钢板在焊接过程中，因受热后温度分布不均，内部应力变化导致钢板变形、走位，容易造成耐磨层厚度不均，影响耐磨板使用寿命。“每次焊接都要反复校正，费时费力还影响质量。”马认华看在眼里、急在心上。

　　他带着班组成员一头扎进现场，观察焊接过程中钢板的位移规律和变形特征。“问题根源在于缺少有效约束。”马认华提出设想，设计一款卡扣，将钢板与堆焊机底部刚性固定。团队反复测量焊台尺寸、钢板规格和堆焊机运行轨迹，利用废旧钢材边角料制作卡扣原型。第一版卡扣夹持力不够，焊接中产生滑移；第二版结构过于复杂，装卸不便。马认华不气馁，带着大家一次次调整卡扣的夹持角度、锁紧方式和接触面形状，甚至引入锯齿形压板增加摩擦力，并增设快速锁紧手柄，使装夹时间缩短一半。

　　经过十余次改进，一款结构简洁、操作便捷的固定卡扣诞生。他能够将钢板牢牢锁定在焊台，且保持焊接全程纹丝不动。投用后，耐磨层厚度偏差缩小到规定范围，同时换型时间大幅缩短，操作省心省力。马认华总结道：“小改小革也能撬动大成效，只要用心观察，处处都有创新点。”如今，该卡扣已在全厂堆焊工序推广，成为提质增效的“利器”。（高猛 贺建坤）