中国冶金报-中国钢铁新闻网 记者 夏杰生
2026年，对国家专精特新“小巨人”的泰州市旺鑫耐火材料有限公司（下文简称旺鑫）而言，是一个特殊的坐标。因为这一年，是其30华诞喜庆之年。国庆前夕，当记者走进旺鑫，从其掌舵人高桂航的讲述中，感受到的不是庆典前的喧哗，而是一家靠科技创新铸就的耐火“小巨人”企业，如何在炼钢连铸的“瓶颈”地带，依托先进的生产设备与精细化管理体系，始终坚持以技术创新为驱动，将严苛的质量标准贯穿于生产全流程，致力于为客户提供高品质、高可靠性的产品与服务，持续为行业创造价值；以“三十年磨一剑”的定力，书写耐火材料的中国高度。
旺鑫董事长高桂航接受本报记者采访时，介绍其如何将连铸中间包氧化锆水口这一“关键钥匙”，做到了行业绝对领先。
从名不见经传的小厂，到如今国内品种齐全、技术质量与国外头部企业相当的连铸中间包耐材领军者，旺鑫的30年，是中国耐火材料从“跟跑”到“并跑”乃至“局部领跑”的生动缩影。2025年全年及2026年前八月，旺鑫逆势交出了高分答卷：锆质产品领跑地位稳固，长寿命中间包纪录频出，铝碳三大件在特钢领域攻城略地。记者请教取得上述成就的动因，高桂航将其归结为五个字：专注与适配。
破“迷思”：既替代外资，又适配 “转优”大潮
“目前，国内钢企正经历普转优、优转特的深刻变革，对连铸三大件的需求量与质量要求呈指数级上升。”高桂航指出，“旺鑫之所以能乘势而上，关键在于我们打破了钢厂对国外产品的‘迷思’和求稳心态。”
旺鑫的底气，来自用实力说话。2025年8月，旺鑫助力客户将方坯连铸中间包寿命突破至193小时56分钟，通钢量达52751吨，创造了当年的世界纪录；小板坯连铸中间包寿命亦突破92小时。这组数据的背后，是旺鑫对细节的极致追求。例如，面对优特钢单台连铸机浇注多断面圆坯导致水口不对中的行业新难题，旺鑫创新性推出“Y”型机构设计，成功解决了同机台多流浇注时的中心偏差问题（最大偏差75mm），让柔性生产成为可能。
而在板坯连铸领域，旺鑫更是将“精”字秘诀发挥到极致。针对中厚板铸坯尺寸变化大的痛点，实行浸入水口多规格定制化服务。在安徽某钢厂，单支浸入水口最长使用时间达24小时10分钟，较常规6-8小时提升数倍，单次更换即可减少铸坯切废7-10.5吨。这不仅是材料的进步，更是对钢厂成材率和定尺率实实在在的利润贡献。
解“密码”：长寿命是综合冶金的必然结果
面对中间包长寿纪录的不断刷新，高桂航保持了技术专家的清醒：“长寿是无止境的，但我们不搞‘极限挑战’的噱头。旺鑫的方向是跟随炼钢新时代脉搏，寻找经济效益与质量的最优解。”
他重新定义了旺鑫对中间包“瓶颈”的突破逻辑：
一是普钢层面：解决冲击区安全、控流稳定、渣线侵蚀三大痛点，通过扩大冲击区、整体稳流器及核心的氧化锆制品，奠定长寿基础。
二是优钢层面：通过数模流场优化，促进夹杂物上浮，解决钢水纯净度瓶颈。旺鑫的塞棒加快换控流模式，成功帮助多家钢企快速转型，生产出20CrMnTi、65Mn等合格品种。
三是特钢层面：不再单纯追求寿命，而是以“极致质量”为目标，通过高质量的稳流器、挡渣墙（唐山某钢厂前挡墙使用达70小时完好无损）和整体内装技术，护航高端钢种生产。
特别值得关注的是，旺鑫正在开辟新赛道——中间包保温技术。高桂航透露，通过配套真空中间包技术试验，旺鑫正致力于解决优特钢生产中的温降痛点。“过热度越低，钢的品质越好，成本越低。我们现在的任务，是将连铸中间包长寿技术积累转化为控温技术优势，助力钢厂降本提质。”
答“四卷”：专精特新“小巨人”的“链式”进化
作为国家专精特新“小巨人”，高桂航认为这一荣誉的核心在于“系统性竞争力”。旺鑫的“秘诀”在于对创新链、产业链、资金链、人才链的深度整合。
在人才与创新上，旺鑫秉持“实验室只给配方，工艺才是王道”。与洛耐院、武科大、上海大学深度合作，更是践行“工匠精神”。每年不低于5%的研发投入，即使面对失败也百折不挠。“氧化锆水口研发时，实验室成功了，工厂化却屡败，我们调整了无数次工艺，才找到最佳方案。”高桂航感慨，“技术研发占30%，后期工艺转化占70%。”
在产业链协同上，旺鑫在当地政府的引导下，扮演了“链主”角色。园区内上下游配套企业配合度高，旺鑫联合同行建立集中采购平台和公共研发中心。“你买10吨，我买20吨，打包成30吨采购，物流成本立降；分散的研发设备集中起来，利用率大增。”这种开放共享的思维，打破了耐材行业无序竞争的局面，形成了服务钢企的合力。
立“新意”：不“内卷”价格，只“内求”价值
面对当前制造行业普遍存在的“内卷”，高桂航明确表示旺鑫的生存之道是“不卷价格，只卷价值”。他判断，建材用长材市场逐渐萎缩，精品钢、特种钢、不锈钢才是未来蓝海。“我们的方向从‘长寿’转向了‘高品质’和‘低能耗’，这条路拒绝低价厮杀，只认可技术深度。”
旺鑫拥有布局科学、管理规范的现代化厂区，整洁的生产环境与标准化的厂房设施，不仅是企业雄厚制造实力的直观体现，更是其严控产品质量、保障高效交付的坚实基础。
采访结束时，高桂航提到了“长期主义”。30年，旺鑫只做连铸中间包，将氧化锆水口这一“关键钥匙”做到了行业绝对领先。正是这种“术业有专攻”的定力，让旺鑫在炼钢连铸的承上启下节点上，发出了中国制造的最强音。对于未来，高桂航信心满满：“只要紧跟炼钢高质量发展的脉搏，中国耐材企业不仅能服务好国内转型，更有底气走向世界舞台中央。”
旺鑫设立的中间包施工教学培训基地，是传承核心技术、培育专业人才的重要摇篮。该基地将标准化的施工工艺、精细化的操作规范倾囊相授，确保每一位施工人员都能掌握精湛的砌筑与安装技艺，同时树立起严谨的质量意识与责任担当，为生产环节的稳定运行与产品品质的持续提升筑牢人才根基
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旺鑫的无损检测车间。通过无损检测这一关键环节，旺鑫将质量控制贯穿于生产全过程，以极致的细节追求和严苛的标准，为客户交付零缺陷的优质产品，打造值得信赖的品牌口碑。
旺鑫拥有标准化生产核心价值，建立从原料到成品的全流程质量追溯体系，以“零缺陷”为目标，用严苛的制造标准夯实产品品质的根基，确保每一件出厂产品都经得起市场与时间的检验。
为印尼德信钢铁量身打造的双流板坯中间包方案，是旺鑫进军海外高端冶金耐材市场的标志性成果。该项目不仅是一次成功的案例，更是技术实力与国际化服务能力的集中体现。它标志着旺鑫在海外冶金工程领域迈出了坚实步伐，为后续开拓全球市场、深化国际合作奠定了坚实基础，彰显了品牌在国际高端耐材设计制造领域的竞争力。
在新冶特钢项目现场，旺鑫以专业技术护航，以高效服务赋能，共创钢铁产业智造新篇章。其资深施工团队深入一线，进行高精度的设备安装与调试工作。每一个环节都经过严谨的规划与执行，确保生产稳定运行。
