走进重庆钢铁炼铁厂焦化供料区域，新投用的筛焦除尘风机正根据取样机运行状态自动调节风量，新安装的在线监测装置正24小时盯防电池电压与温度变化，两帧画面，是炼铁厂以技改赋能降本与安全双向突破的生动缩影。

　　从“常量”到“变量”，一改省出百万元

　　焦化供料一、二期取样机区域除尘管道电动阀与新建筛焦除尘风机长期“各自为政”——无论电动阀开闭与否，除尘器始终以固定频率全速运转，取样机停机时电能依然大量消耗。

　　“设备空转，成本流失，这个‘出血点’必须止住。”技术团队瞄准能耗痛点，自主制定联锁改造方案，通过优化自控程序搭建智能联锁逻辑，实现“按需供风、风随料动”。改造后，1250kW除尘风机每日低频节能运行达12小时，无需新增大型设备，仅靠程序优化年节能约141.74万元。

　　从“人防”到“技防”，织密设备安全网

　　炼铁厂UPS设备运维主要依赖人工目视检查，只能发现电池鼓胀、起卤等表面问题，电压、温度等核心参数及充放电隐性异常缺乏有效监测手段。

　　炼铁厂聚焦短板，从技能、流程、硬件三方面协同推进，通过开展专项运维培训，引入电池内阻检测仪与在线监测装置等举措，实现电压、温度全天候实时采集。

　　炼铁厂3个工序共6台UPS在线监测已完成改造，单台设备巡检时长缩短30分钟，隐患防控从“被动应对”迈向“主动预判”，电池起火、设备停机等风险得到有效遏制，试点设备全部实现安全稳定运行。（李志翔）

　　以程序优化“抠”出百万效益

　　以智能监测“筑”牢安全防线

　　炼铁厂以一项项小技改破解现场大难题

　　推动设备管理

　　从“经验驱动”向“数据驱动”转型升级