冲刺四季度，河钢集团张宣科技机电公司牢固树立“较真”思维，结合气温变化，聚焦设备润滑油脂关键环节，建立全流程循环降耗机制，加强设备全生命周期管理，降低设备维护成本，取得显著成效。10月份以来，该公司减少润滑脂消耗350KG，降低成本0.4万元；定期更换的油品梯级利用于螺栓、构件防锈场景，实现资源高价值利用。

　　精准掌握油脂添加技术。该公司组织职工开展油品使用攻关，以不同环境条件和设备工况为导向，针对低温环境下油脂黏稠度变大的工况，先后开展保温增加润滑流体速度、保压密封等多维度试验，细化油脂添加技术标准，统一规范加注量、加注周期、加注点位，把控油脂加注量，累计完成6组机床、减速机、轴承的试验、3种油脂混合使用配方迭代升级。目前，冬季设备润滑油脂使用方案已定型，实现生产秩序稳定与常态化设备维护。

　　建立全流程油脂管控机制。该公司按照产线设备类别进行分类梳理，建立单机油脂台账，如实记录油品入库、保管、领用、加注时间、油液化验结果等，实现全流程闭环管理。根据产线主传动、辅助传动等不同装备工况匹配对应牌号润滑油、润滑脂的选型标准；落实定点、定质、定量、定期、定人润滑“五定”要求，加油器具专用标识，杜绝油品混用、交叉污染，实现润滑管理可追溯、可核查。目前，油脂体系化管理经验已在球团、氢冶金等维护工程部应用，降本效果显著。（杨俊生）