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　　为深入推进形势任务教育，落实重庆钢铁公司“为一分钱而努力”班组大讨论相关部署，制造管理部物理检测车间设备检修班自9月成立以来，立足检修岗位深挖降本空间，组织全员对标找差距、精准定举措，推动精益管理理念扎根检修运维一线。班组聚焦生产工序中的设备痛点，以小技改、小优化、小改善破解现场难题，助力车间提质稳产、降耗创效。

　　托辊组改造提质效

　　“故障一旦发生，各项成本都会随之增加，减少故障就是从源头节约成本。”设备检修班班长赵科说道。9月中旬日常维检期间，班组成员喻江龙排查发现，6号码头3楼块矿粒度返料皮带机运行不稳。经分析，症结为原厂托辊配置偏少，支撑承载力不足，物料下落冲击导致皮带下陷，触发报警。班组现场勘测核算后敲定改造方案，新增托辊、调整原有托辊位置，同步加装全段密封挡皮，彻底根除这一长期隐患。改造完成后，皮带使用寿命得到延长，减少皮带胶接抢修工作量，每年可节约耗材、人工成本0.67万元，设备运行稳定性大幅提升。

　　观察孔优化保畅通

　　针对1号码头3楼1级缩分弃料溜管运行痛点，班组靶向施策、现场破题。原辅料取样质检班班长杨林说道：“旧观察孔位置太高，堵料看得见、掏不着，会耽误整条取样流程。”该溜管为单通道结构，原有弯头位置易积料堵塞，清理不及时易引发煤料混样，影响检测质量。“观察孔既要看得见，更要够得着、清得快。”班长赵科在研讨时提出思路。班组现场勘测比对后，决定封堵原有孔洞，重新开设观察孔。改造后清理作业便捷高效，从源头规避漏料、混料风险，每年节约抢修清理工时、减少备件及清理耗材费用0.73万元，保障取样工序连续稳定。

　　新班组新气象，小技改大成效。制造管理部将持续深化“为一分钱而努力”的节约理念，把“点滴降本、细节创效”落实到每一次点检、每一项技改、每一个改善中，持续为公司安全生产、提质降耗、精益发展贡献基层检修力量。（张曼琳）