源头治理，紧抓定检定修契机

　　今年以来，烧结厂充分利用定检定修契机，对烧结机、环冷机主体设备进行升级改造和主体设备封闭，对电除尘变频器、除尘器布袋、破损管道等各类环保设备设施进行更换、维修，组织维保人员对输灰管道、除尘管道漏点补焊，对区域内皮带机进行密封处理，最大限度改善现场环境，从源头上消除扬尘点。另外对除尘效果不佳的除尘设备进行立项改造，及时修复各皮带系统分料器、下料口护邦护皮等，多措并举，从源头上提升环保设备使用效率，改善烧结厂现场作业环境。

　　强化管控，开展“三点”专项整治行动

　　开展漏油点、撒料点、冒灰扬尘点专项整治行动。烧结厂安环科通过分工协作，对分厂各区域漏油点、撒料点、冒灰扬尘点进行集中排查，统计共计50余处，针对排查出“三点”情况与各车间约定整改计划，并利用临时停机和定检定修进行专项治理。经过为期三个月的专项治理，撒料点、漏油点已基本处理完毕，16处扬尘点需技术改造，目前正在持续推进中。通过“三点”整治，烧结厂现场环境得到有效改善，岗位作业环境焕然一新。

　　培养习惯，开展现场环境大清扫活动

　　大修结束后，烧结厂一方面做好检修现场遗留备品备件的清理工作，对烧冷、成品、脱硫等重点区域集中进行清理，每天检查并限时整改，确保现场遗留物在规定时间内彻底完成清理，真正做到“工完料净场地清”；另一方面，督促各车间制定大清扫计划，并将清扫任务落实到每个班组中去，每天组织人员对责任区域进行大扫除，主要针对设备卫生和现场死角卫生；同时实行包片管理制度，由安全员对各车间进行包片划分，明确责任区域，包片安全员每天对车间岗位积灰积料清理情况进行检查、汇总、通报、考核，督促并参与车间内卫生清扫作业，务实高效开展大清扫活动。一季度，通过“大扫除”活动，员工养成了班班清扫的习惯，现场环境也达到了“设备见本色，地面见地皮”的标准，后续将每天对现场保持情况进行检查、跟进，巩固现场治理成果。

　　行动为先，大力开展“劳动我光荣”活动

　　在烧结厂全面开展现场治理的氛围下，5月份成立了现场治理冲锋队，由安全生产主管领导领队，各车间主任轮流带领当天白班下班人员开展班后一小时“劳动我光荣活动”。从5月中旬开始先后对1#烧结机楼前钢材存放地、预热炉区域台车废旧备品备件、配料区域维修台车备件集中进行清理整顿，共计清理出废钢500余吨，不仅改善了现场备品备件长期堆放混乱的现状，美化了现场环境，更为烧结厂降本增效工作出了一份力。后期，现场治理冲锋队将持续对烧结厂其他现场区域进行大清理活动，势在必行，打造“美丽烧结”，守护绿色钢城。